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　　现代化的自动仪器设备均具有如下几方面的性能和特点

　　前端的信号检测，适时数据采集，数据处理，实现其功能的光机电一体化的自动装置，以及人机操作界面，除此之外还必须有完备的上下位机的控制程序软件包。为实现以上几个方面的性能，以高性能的微处理器为基础的嵌入式单板机就似乎成为迄今仪器设计的*选择。

　　从而，在仪器具体的性能要求确定以后，单板机的软硬件设计制造工作就进入议事日程。这项工作是非常专业和浩繁的，比较小的公司不可能储备如此多的专业技术人员，所以靠自身的技术力量是无法完成的。为此就必须支付高昂的设计开发费用，而且，整机软硬件及外部设备的联调也需要大量的时间以及返工和重新设计。同样，大公司也并非不存在类似问题。特别是在新技术新方法摸索创新的样机试制阶段。

　　新设计方案的提出和可行性分析与单板机方案比较

　　所谓的新方案的概念源于个人的专业技术经历和接触不同的技术领域，笔者分别从事过精密仪器设计和工业自动化领域的工作，PLC技术，特别是国产HOLLiAS LM 系列小型PLC的性能给我一个在精密仪器设计方案上重新审视的技术空间。

　　从设计方法学的角度来看待设计问题，*没有谁规定自动仪器一定要以单板机为核心，只要能够实现倾向用户使用要求的仪器设计就是成功的产品，换句话说用户和使用者不关心仪器的设计过程和内部构造，他们只关心仪器的性能价格比。而作为设计人员，我们所要考虑的是所有可以实现预期性能的设计方案和手段以及技术途径，这样较为符合设计方法学的思想方法和设计规程。

　　考虑技术可行性，先来看一下电子控制的硬件要求，一般地，系统需要有高性能的CPU，一定数量的内存，DI，DO，AI，AO，与人机界面的通讯端口，以及根据具体运行要求所编制的程序。这些工作对一个单板机或DSP系统来说，无异于编制一套小型操作系统。在硬件上甚至往往需要设计单板机或DSP的*****板，在SMT技术的今天设计完善这样的系统也非易事，调试的问题不用说，甚至一两个DI的扩展，都需要重新设计改动*****板。

　　再看一下PLC的性能，PLC是可编程序逻辑控制器(Programmable Logic Controller)的英文缩写。对有工业自动化控制经验的人来说，一点也不陌生，但对于那些仅从事仪器设计的人来说，也许不甚了解或者从未涉足使用。PLC通常具有高性能的CPU，相当规模的内存，可任意扩展的DI，DO，AI，AO接口，其中AI的分辨率为16 BIT 以上，其DO接口可以直接驱动1A电流的功率器件或继电器, 因此PLC在硬件上*可以代替单板机。

　　再从软件编程和运行的方面比较，单板机或DSP，即使借助于C语言或其他专门的开发环境，其工作也是相当厄繁的，而且不使用汇编语言，指令对硬件的直观控制效果不易观察，调试困难。对于仪器控制的特殊应用，运行时子程序调用比较多，在线调试困难。而对于PLC来说，其自身的功能块，指令组，就此类系统控制应用而言，比C语言完备得多，如各种微电机控制，定时，记数，脉宽调制，脉冲输出等等。另外PLC程序在运行时是实时重复扫描，可以根据逻辑计算结果的要求实时任意取舍子程序或功能块的运行，对于一个接近120K内存的较长程序,一次扫描仅需几十毫秒,就绝大多数应用而言,速度足够快。就编程而言，PLC的指令系统容易学，容易使用，调试方便。PLC 较之嵌入式的程序，具有更好的可读性和易读性，它可以使得更多公司和更多工程技术人员从事开发工作.

　　考察性能价格比，显然在开发阶段，PLC的成本很低，它是工控市场化批量生产的产品，开发人员不需要设计建造嵌入式CPU的*****板，而只需要设计少量外围电路，软件环境也容易在PC上设置，经常是PLC厂家免费提供的。在生产阶段，PLC与单板机的成本相差不悬殊，除非有类似家用电器的批量否则PLC在整机中所占比例很小，很显然，仪器与批量家电无可比性。况且PLC较单板机的用户面宽，产品成熟，质量稳定可靠，从而在生产订购上也节省多方面的资源。

　　综上所述，PLC的功能和实时运行能力以及系统开发的简易性超过一般意义上的单板机。甚至具备单板机所不具备的实时在线性能。因此，从理论到实践上看PLC作为仪器核心都是具有更多*性。