100型连续滚动式包装机的维护和保养
 

　　1、本机应在温度-5℃～60℃、相对湿度不大于85%，周围空气中无危险有害气体、无粉末飞扬、无不安全的爆炸性危险品的环境中工作。
 

　　2、应定期检查真空泵油位，使油位保持在油窗2/3位置；真空泵应采用进口真空泵油。
 

　　3、当观察到泵内的油变为黑色或乳白色；油内有水珠或粘度增大时，则证明油已被污染，应立即更换真空泵油。正常情况下每工作1500～2000小时更换一次真空泵油，更换后重新检查油位。
 

　　4、更换真空泵油之前，应先使真空泵运转15～30分钟，待油温升高后停止运转，切断电源。拧下加油盖，打开放油螺栓，将油放尽，拧上放油螺栓，点动真空泵，令其运转5～10秒，打开放油螺栓，再次放油。然后，拧紧放油螺栓，加注新真空泵油至规定高度，上紧加油盖。(如泵内油污染严重，则加注新油后按上述方法，再进行重复操作，直至使泵内清洗干净为止。真空泵长期不用，应进行清洗并加注新油存放。
 

　　5、电磁阀每工作6个月应取下清洗。
 

　　6、工作30天左右应对连杆、滑块、轴承、连条、齿轮等加油润滑。变速箱油位低时，应加20#机油，各转动、滑动部位加20#机油或黄油。
 

　　7、真空包装机应保持清洁卫生、无油污，特别是加热条及硅胶条表面，不得粘附任何异物，以免影响封口质量和使用寿命。
 

　　8、加热棒和封口硅胶条之间的高度应为7-10mm。如出现间隙过大成过小时，可通过工作室上的导柱压簧调节螺丝进行调节。
 

　　9、包装机在工作或搬运过程中，严禁冲击或撞击，特别是仪表、开关等。
 

　　10、注意用电安全，非专业人员勿擅自拆卸。
 

　　11、如果拆传送带维修，应该注意将传送带按清洗键将皮带上的链条接头停在的链条接头处，皮带安装依次，这样可以避免封口定位不准。
 

　　12、如果出现意外停止或链条中断，链条接头不在接头处，将链条拆开，让其脱开传动链轮，再按清洗键，使其行程开关停在位置上再把链条挂上，定位器位置不会变，行程开关拨块不动。
 

　　13、如果拆升降部分，首先将升降电机降至低位垂直，再拆升降电机。