工艺原理

将细碎木片先经148℃~138℃从高温到低温进行蒸汽干燥，热处理时间30min，然后与热固性树脂混合，置于220℃条件下进行热压成型，压力为1400psi或98kg/cm3。在这个过程中托盘的内部温度达105℃，并保持托盘内部温度超过56℃的时间在30min以上，产品最后的含水率不超过9%。

整个生产过程是在高温、高压下进行的，杀灭了残留在木材中的任何昆虫和真菌，同时由于所生产的木质产品密度高，可以防止任何其它昆虫的重新繁殖和重新侵入。这种模压制品是的“人造木制包装材料"而不是传统的“实木包装工艺"，其产品不再需要进行防虫处理，制品中没有任何活的昆虫，符合ISPM15（Insternational Standard for Phytosanitary Measures 15）对出口木材包装制品的需求，并经过各种使用寿命的循环疲劳试验，不需进行任何特殊处理，就可以与货物一起运往其它国家。

生产工艺

原料和刨花制备：采用轻质木材（密度大托盘自重增加），刨花形态，一般长50mm，宽10-20mm，厚0.5mm左右。将小径木、枝桠材或木材加工剩余物应清除尘土，并严格控制树皮含量，不得超过5以保证良好的刨花形态，刨花厚度0.3~0.5mm 为上品。木片经磁选后送入双鼓轮刨片机加工成刨花，然后送入干燥机，刨花干燥后的含水率要控制在2~3的范围内。小刨花及不合格的过大刨花需经分选除去。

拌胶：为防止刨花破碎，不宜用高速拌胶机，一般用滚筒拌胶机，可设两个喷雾系统，以便施加不宜混合在一起的两个胶种。一般异氰酸脂和脲醛混合、或酚醛与三聚氰胺，施胶量为2-15，一般为4-10%。经计量后的刨花与定量的脲醛树脂同时送入拌胶机，混合均匀后的刨花含水率，应控制在8~10的范围内。

铺装及热压：采用专用设备，铺装分两次进行，先铺托盘脚并预压，再铺托盘的平面部分。有些浅脚托盘也可以一次铺装。凸模固定在热压机上部活动横梁上，凹模则往返于热压机和铺装机之间，放置热压机下部工作台上，有专用脱模装置。将拌胶刨花铺装在模具内，进行预压、热压待树脂固化后即可起模。先将施胶后的刨花，定量铺入金属模中冷压预成型。再置于热压机中加压成型。

整边：主要为切边，即除去制品边缘多余的飞边。

主要技术特点

（1） 含水率较低，一般控制在使用过程中不吸湿、不变形。

（2） 尺寸稳定，重量轻，不扭曲和翘曲。

（3） 模压产品尺寸精度高，其中专门设计的加强筋保证了产品的强度和制作精度。

（4） 能保持强度和刚度恒定，模压过程中消除了木材自身的天然缺陷，并且强度比传统木板组装的产品强度高。

（5） 重量比硬阔叶树材实木的托盘制品轻。

（6） 四周的圆角设计防止产品在包装和运输过程中的破损。可实现自动捆绑作业，节省操作时间。

（7） 可以多个托盘叠加在一起堆置，50个托盘的高度约7英尺。静载荷是动载荷的10 倍，用铲车可以从四边将托盘铲起。

模压托盘

（8） 可以与满足进出口业务的运输，而不需进行熏蒸处理。

（9） 可以利用木材加工剩余物和废材和低等级木材来制造。

（10） 产品属于环境友好型，可以实现再循环、再回收、再利用，低污染，回收率可达100。

（11） 价格比传统的针叶树材或阔叶树材更便宜。

（12） 采用环保型脲醛胶作为胶粘剂将木刨花或木纤维直接热压成型。

（13） 每个标准集装箱贷柜约可以放1000 只托盘，使用户的运输费用减到最小。

（14） 承载能力可达2500KG以上。

（15） 同样数量的托盘，比普通木质托盘节省3/4 的空间。铲车一次可以搬运60 只托盘，而普通木质托盘一次只能搬运18-20 只。

当前发展

模压托盘该产品再得到了市场的认可的同时也得到了国家的大力扶持。