螺杆真空泵为光伏组件层压工艺提供真空技术，从而满足其生产流程中对质量、效率和可靠性的高标准要求。

光伏组件初的生产工艺均采用油润滑旋片真空泵，但由此带来大量的维护作业及频繁的维修需求。所有的油润滑旋片真空泵每周或每两周就需要更换一次真空泵油，同时各类泵滤元件也需及时更换。不仅如此，此类真空泵可靠性相对较差，经常导致生产停机和原材料浪费。每年维护和维修费高达120万元，还不包括因生产停机造成的损失。为解决与真空产生相关的问题。采用干式螺杆真空泵，其运行无需使用任何工作液。

光伏组件层压工艺采用*自动化，全天候不间断地开展生产。真空泵用于从层压机抽出空气，使光伏组件各层叠合时平整，其间无任何空气或气体夹杂物。如此严丝合缝的叠合让组件各层在140℃以上的高温时紧密结合在一起，形成气封。结合工艺中的真空度越高，光伏组件的质量越好，寿命越长，因为高真空度可防止在层间形成空气和气体空隙。螺杆真空泵技术可在层压机中实现0.15 - 0.4毫巴 (15 - 40 Pa) 的真空水平，远低于光伏组件行业常见的1毫巴 (100 帕) 真空水平。

普诺克螺杆真空泵具有可靠性和低压下的持续高抽速。该技术不仅带来了更高的质量，同时由于大限度减少了维护作业，运营成本也得到削减。以往采用的油润滑真空泵每周都需要更换泵油及滤芯，而如今只需要每年甚至每两年维护一次即可。这归功于螺杆真空泵的设计，此类真空泵正是为该工艺流程量身定制，*不受熔化过程中乙烯醋酸乙烯酯 (EVA) 箔挥发时额外产生的蒸汽的困扰 (蒸汽会与层压机中的空气混合)。而在油润滑真空泵中，蒸汽会与真空泵油发生凝结和降解，从而导致需要经常更换泵油和维修。

螺杆真空泵均采用水冷设计，并可通过集成式温度控制器来适应层压工艺。得益于干式 (无油) 压缩技术和抗颗粒和蒸汽侵扰的特性，达到了高可用性。

螺杆真空泵，使层压工艺中的真空产生技术达到了高的效率、经济效用和质量水准。