利用纳滤膜系统进行乳酸钠的过滤、优质级料透过率达92%左右，浓缩液可回用到前期乳酸钠活性炭脱色工艺中，也可作为低端产品对外销售，省去浓缩液生化等后续处理工艺，并基本实现废水*，终实现产品质量提升及成本有效减少。

乳酸钠纳滤膜过滤系统：

1.利用的纳滤膜过滤系统，大大提高了过滤效果和速度，且纳滤膜采用在线CIP清洗，操作简单、易清洗恢复，可*稳定运行；

2.整个过滤系统为全自动控制，一键启停，无人值守，所有过滤单元全部集中显示在触摸屏中，通过各种、温度、压力、液位、通量等监测、反馈单元实时运行状态，集中管理控制；
3.整个纳滤膜过滤系统为全自动过滤控制，有机超滤膜运行温度在40℃内，运行压力在28bar以内，可实现连续运行，使用寿命长达3年，大大降低企业的生产、维护成本。

乳酸钠膜分离工艺特点：

1、系统过滤精度高，处理效果稳定

      传统工艺提取乳酸钠采用活性炭脱色过滤，产品稳定性差，生产成本高。采用信达膜乳酸钠提取工艺，可以显著提高乳酸钠产品质量，整体过膜后的食品级乳酸钠色号稳定性达到或超出了优质级乳酸钠标准。

2、功能性有效成分提取率高、纯度高

      相比传统单一的提取工段，信达膜法提纯系统在结合上游活性炭过滤工艺的基础上，可显着提高目的产物的品质，所得产品纯度高，*指标，相比传统提取工艺*、经济、合理。

3、使用寿命和再生性能

     系统使用寿命长，膜抗污染能力强，再生性能好，可*实现高处理通量及稳定的连续性自动化生产。

4、运行成本和操作维护

      系统总能耗低，清洗维护费用低，操作简便，运行平稳，维护方便。

5、控制系统

      根据用户需要，控制系统可将个性化设计和标准化设计*结合，实现集成数据处理，在线监控系统重要操作参数，即时显示系统运行状况，更增添了信达膜系统的*性能。

6、工艺设计和系统材质

      系统工艺成熟，结构紧凑，材质*采用卫生级316L不锈钢，全封闭管道式运行，符合FDA的食品规范要求。

传统工艺与膜工艺处理乳酸钠经济效益比较

      膜法处理工艺，既省去了后续繁琐的处理工艺，又实现了水资源的循环利用，每天节约用水至少30%，减轻环保负荷；质量提升基础上，每吨成品乳酸钠处理成本降低至少5-10%，又增加了企业的经济效益。

     膜处理系统自动化程度高，占地面积小系统都是在密闭的管道内运行，相比较于传统的生化处理方法节省了大量的土建成本、活性炭成本、人力成本以及大大改善了乳酸钠处理的操作环境，是一种新型的乳酸钠处理工艺。

博纳售后：

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