酶制剂膜浓缩设备详情

酶制剂膜浓缩工艺：

发酵液→陶瓷膜或管式膜→滤液→超滤浓缩→干燥→固态产品

酶制剂膜分离浓缩技术：

一、酶制剂陶瓷膜微滤技术

   而且活菌体基本上没有失活，大大提高了产品的竞争力，同时大大提高了产品的收率，保证了企业的高收益，同时陶瓷膜过滤不仅仅单纯是对活菌体的物理状态下的高截留，同时充分的分离出清澈度很高的酶下游清液，降低了下游浓缩工艺的生产负荷，并起到了保护下游膜工艺的作用。

二、酶制剂超滤浓缩技术

在超滤过程中同时去掉了部分色素和杂蛋白和大部分无机盐，很大程度上提高了产品的质量和稳定性能，同时超滤浓缩在常温下进行，酶活没有损失，收率高，再者膜系统的操作简单，大大降低了劳动强度，并大大缩短了浓缩时间。超滤系统的废水排放很少，在一定程度上降低了环保压力。

酶制剂膜浓缩工艺优势：

1、膜浓缩是纯物理过程，不发生化学反应，不会引入新的杂质；

2、膜浓缩设备系统在低温下运行，无相变、质变， 不破坏有效成分，大大减少能耗；特别适用于热敏性强的物料浓缩；

3、膜浓缩设备过滤精度高，可以缩短生产周期，提高过滤效率，并能达到很好的澄清效果，且工艺稳定可靠；

4、膜浓缩生物发酵液的同时，可脱出大量的无机盐，纯化产品；

5、膜浓缩的错流式运行工艺，*解决污染堵塞难题；

6、膜浓缩设备自动化程度高且安全可靠，有效降低劳动强度，膜分离过程在密闭的容器中进行，能很好的实现清洁生产；

博纳售后：

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