• 分瓶部分

新型切刀设计使用伺服马达驱动，速度高、动作稳定准确、切口平整，收缩美观，配合标签同步定位机构，切口定位精确度高达±1mm。全国*的切刀座设计，适合Æ30mm～Æ130mm容器，、免调试，刀盘原点传感器内置于刀盘内部，在拆卸刀盘时无需校对同步带位置，*采用轻触人机，即自动搜寻原点定位，安全又便捷，同类产品。

新型切刀设计使用步进马达驱动，速度高、动作稳定准确、切口平整，收缩美观，配合标签同步定位机构，切口定位精确度高达±1mm。

同步机构传动，任何传动皮带更换均可快速完成，与传统多层连臂式（更换及维修需六小时以上）比较维护容易、保养简单，绝不影响生产。

刀盘组：

同步机构传动，任何传动皮带更换均可快速完成，与传统多层连臂式（更换及维修需六小时以上）比较维护容易、保养简单，绝不影响生产。

驱动部分

电机带动同步机构传动，螺杆带动。比较维护容易、保养简单，绝不影响生产.

• 送料组：

采用单收缩标签供料盘设计，高度适中，便于安装标签；用变频器及光电传感配合机械缓冲装置控制卷标张力，使标签输送稳定顺畅，无膜料时自动停机并以警示灯及触摸屏中文显示。*的高标检测，让设备在套标过程中及时发现标签的误差，杜绝不合格产品流入下游工序。

• 刷下组：

采用一个马达配合双面圆弧同步带，使刷下胶轮同步，确保下标的稳定性。

• 带瓶组：

采用机械传动以带动两侧带瓶定位皮带。整组带瓶更换规格时，带瓶组的升降、宽窄均采用一个手轮同步调整，以达到调整时的快速与便捷。

• 机台升降组：采用电动升降，操作更为便捷。