脱硫建筑石膏三相分析仪应用范围：

《冠亚技术》CS-009系列产品脱硫建筑石膏三相分析仪步骤/石膏氯离子分析仪价格/砂浆收缩膨胀仪检定该仪器可广泛应用于无水石膏水分、钛石膏水分、高强石膏水分、石膏水分、二水石膏水分、硫酸钡水分、磷石膏水分、脱硫石膏水分、无水石膏水分、天然石膏水分、建筑石膏水分、石膏板水分、纤维石膏水分、抹灰石膏水分、烧石膏水分、食品石膏水分、医药石膏水分、腻子粉水分、石膏原料水分、生石膏粉水分、红石膏粉水分、等原材料、半成品、成品进行水分的快速检测。

脱硫建筑石膏三相分析仪工作原理：

根据相分析方法原理，制定了相分析方法，其中包含可溶性 III 型无水石膏及结合水、半水石膏、残留的二水石膏三相含量的测定。相分析方法包括酒精溶液水化法—真空干燥、DSC（差示扫描量热法）等。本文在以上分析方法的基础上，应用卤素水分测定仪对脱硫建筑石膏三相组成分析方法进行改进，方法如下。试验前的准备：测定仪温度调至 50℃，放入称量盘进行加热干燥。而后将称量盘放入保干器中作干燥贮藏至使用时。样品称重之前防止吸附水分很重要，而且取样和称重的时间间隔须尽可能地短。

卤素水分测定仪的使用使得试验过程中的干燥、脱水、称量等过程全部通过一台仪器完成，简化了酒精溶液水化法—真空干燥试验过程中需要使用干燥器、真空干燥箱及马弗炉等多种设备的繁琐的试验过程，减少了人为误差；采用DSC（差示扫描量热法）进行石膏相组成分析，此方法需要选取参比样，而且计算过程较为复杂。快速、可靠的卤素水分测定仪结合改进的脱硫建筑石膏相组成分析方法，大大缩短了试验时间，有利于厂家对产品品质的控制及改进。

脱硫建筑石膏三相分析仪技术参数：

1、称重范范围：0.0000g-210.000g

2、水分测定范围：0.0001%-100%（水分值分辨率精确至1PPM）

3、称重精度：0.0005g

4：一种工业产品的水分检测设备

5、测试模式快速（标准模式、阶梯模式）

针对石膏行业特定的阶梯模式，一键式测附着水、结晶水

6、样品质量：0.0000g-210.000g

7、加热温度范围：当前环境温度-260.0℃

8、温度误差：≤0.5℃

9、测试恒重温度误差：≤0.4℃

10、温度分辨率：0.1℃（采用冠亚专li温控技术，行业）

石膏粉对于温度比较敏感，精准的温度确保数据的稳定、准确

11、加热源：分子源（行业冠亚技术，特制加热源）

12、显示：IPS7彩色7寸液晶触摸屏，屏幕分辨率：800x480

13、温度窗口：实时显示当下环境温度

14、环境温度显示误差：≤0.5℃

15、打印功能（选配）：微型打印机，可及时打印测试结果

16、样品盘：直径100mm，石膏粉样品盘，可以循环使用无耗材

17、显示参数：石膏三相值（无水AIII、半水HH、二水DH）、纯度、附着水、结晶水、水化C2、二水加热质量变化d2，当前温度（分辨率0.1℃），设定温度（℃）,当前重量（g）,初始重量（g）,测试时间（S）,恒重时间（S）；日期（年、月、日）；时间（时、分、秒）,自动模式；阶梯模式

18、校准模式：三种校验模式确保设备精密度

19、砝码校准级别：F1级别

20、工作环境温度：5℃－50℃

21、相对湿度：≤80%RΗ

22、电源：220V±20V；频率：50Hz±1Hz

23、净重：4.5Kg

24、更多资质文件通过ISO 9001:2015质量管理体系认证；通过ISO 1400:2015环境管理体系认证；实用新型证书《一种工业产品的水分检测设备》、 实用新型证书 《实用新型知识产权 一种新型快速固含量测定》、实用新型证书《一种新型农业类产品水分检测仪》等十几项知识产权证书。

过烧的 III 型无水石膏对脱硫建筑石膏性能的影响：

经过煅烧的脱硫建筑石膏，由于含有一定量的性质不稳定的无水石膏和少量的二水石膏，使得物相组成不稳、分散度大、吸附活性高，导致粉体标准稠度用水量增加、强度降低、凝结时间不稳定，此时脱硫建筑石膏需要陈化，以改善其物理性能。陈化对脱硫建筑石膏凝结时间的改善效果.

但是当脱硫建筑石膏粉中 III 型无水石膏含量较高，且二水石膏含量也较高时，陈化虽然能减少无水石膏的含量，但是并不能对其性能起到明显的改善，尤其是凝结时间，因为二水石膏含量高，其减弱缓凝剂的缓凝效果，使加入缓凝剂的石膏凝结时间不会发生明显的变化。

根据石膏的不同用途，所需脱硫建筑石膏的各相比例是不一样的。如果是生产石膏建材制品，如各种石膏板、砌块等，希望得到的脱硫建筑石膏中二水石膏含量较高，此时建筑石膏的凝结时间较短，可提高生产模具的周转率或生产线上制品的产量；如果是生产粉体石膏建材，如粉刷石膏、石膏黏结剂、石膏接缝材料等，希望脱硫石膏煅烧产品中绝大部分为半水石膏、极少量的过烧无水石膏Ⅲ和欠烧二水石膏，此时生产的脱硫建筑石膏凝结硬化较慢，有利于减少外加剂的掺量，降低生产成本。因此，生产过程中需根据自身的需要选择合适的煅烧设备，合理控制煅烧工艺。