超高温瞬时灭菌机使用说明书
时间：2008-04-25 阅读：1022
一、用途和适用范围
本设备主要用于鲜奶、果汁、饮料、酒类等流体物料的杀菌，也可用于豆浆，流体药料的灭菌。
二、主要规格及技术参数
1、处理能力：1m3/h；
2、灭菌温度：115～135℃；
3、使用蒸汽压力：< 0.78Mpa;
4、高温受热时间：4～6S；
5、进料温度：< 45℃（加冷却管）；
6、出料温度：< 65℃；
7、蒸汽消耗量：< 0.15Kg/L物料；
8、电机功率：采用一台离心泵时，1.5KW;采用两台离心泵时，3KW;
9、设备净重：410Kg；
10、占地面积：0.9m2
三、主要结构与工作原理
超高温瞬时灭菌机的结构见图1，在主机内装着压力容器—高温桶（5），用作充盛压力蒸汽。桶外的主要设置是螺旋形双套管（3），用作对进、出物料的冷热交换；桶内的主要设置时螺旋形单管（4），用作间接受热。
图2 绘出了物料的灭菌过程。物料通过供料泵（2）进入双套盘管（3）的 外层流道、由内层流出的热料间接加热而得到预热，当物料进入设置在高温桶（5）内的高温盘管（4）时，由于桶内的蒸汽间接加热而被加热到需要的灭菌温度，然后在桶外单旋管内保温而使物料细菌被杀灭，当回到双套盘管（3）时，物料便进入内层流道，被外层冷料所冷却，从而使出料温度显著下降（一般低于65℃）。如工艺上需要提高或降低出料温度时，可启用角式截止阀（12），让它接通热源（蒸汽）或热源（水或冰水等）让它们进入双套管下端的外层流道。
节流阀（7）是可以调节的，一方面让物料维持在一定的压力之下， 使其沸点温度提高，以防止汽化：另一方面，也作调节流量用。物料zui后经三通旋塞（8）除料。该旋塞下端接着旋管（15），其出口将着贮槽（9），当需要时，可旋动旋管对准溢流管（16）。进料三通旋塞（1）的上端与贮槽（9）接通，下端则与料源管道相连接。
当需要提高处理能力时，可卸去“U”形管（17）改接一只离心泵，接法见图3。
本机属手控式灭菌机，灭菌温度由角式截止阀（11）（见图1、2）来调节、出料温度可通过角式截止阀（12）来改变。蒸汽的压力表（13）、灭菌温度表（6）以及出料温度表（14）均装在主机上。
四、吊运安装与调整
本设备在高温桶顶有两只吊环（见图1）是备作吊装用的，但要掀去顶盖才能见到。
1、本设备安置在车间平整的地坪上，无需设备基础。
2、设备安装时可调节4只支角螺栓，支角必须与地坪接触，供料泵的4只脚同样要求与地坪接触，泵轴必须校正水平，以防使用时发生振动。
3、所有与本设备连接的管道都应注意不使设备受任何外力作用，特别是应消除热膨胀的影响。
4、进料泵必须保证电动机传动方向的正确性：操作者面对叶轮，泵轴应作逆时针方向转动，安装好后可用手转动泵轴是否灵活。
5、在蒸汽入口处，必须装有0.78Mpa（8Kgf/cm2）的安全阀。
6、当使用均质机时，用户自接的管道应作14.7Mpa（150Kgf/cm2）压力的试验，不得渗漏。
7、贮槽内的溢流管必须与地沟接通，防止洗涤液腐蚀损坏车间地面。
五、安装图
本设备的通用安装图见图1，若再加接中间泵运行的见图3，凡停电频繁的地区使用本设备时，请加接“停电冷却装置”，见图4。
六、操作与使用
1、使用前的检查：
（1）安全阀、压力表是否损坏、失灵。
（2）设备的道路是否畅通。
（3）出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。
（4）旋管是否对准贮槽中的溢流管。
（5）贮槽是否盛满水。
2、正常操作
（1）开启贮槽上的清水阀（用户自接）
（2）转动进料三通旋塞的手柄（1）、使清水注入供料泵。
（3）启动供料泵（2）以水代料作排料运行。
（4）开启蒸汽阀门（10），控制角式截至阀（11），将蒸汽注入高温桶（5），并观察压力表及温度表数值，调节阀（11），使温度符合要求。
（5）关闭清水阀，待贮槽中的水将放尽时，变换进料三通旋塞（1）的进料位置，让物料进入供料泵。
（6）当旋管排出物料时，即转动旋管使物料流入槽（9）、同时变换出料三通旋塞（8）的位置开始出料。
（7）观察灭菌机温度、调节角式截止阀，对于热敏性物料应逐步增加蒸汽压力，以防温度过高引起积垢和堵塞。
（8）控制节流阀（7），正确掌握所需的“背压”，保证物料在管内不断地流动，“背压”的高低，取决于加热温度。
（9）当工艺上需要提高或降低出料温度时，可使用角式截止阀（12）。
3、不正常操作
（1）如果物料暂时供应不上时，必须先在贮槽中注满清水，后将旋管对准溢流管，待zui后的物料通过进料三通旋塞（1）时，切换手柄，使贮槽中的水代料进入供料泵（2），此时贮槽上的清水阀应打开，以保证断料时清水循环，待供上物料时，重新转入正常操作。
（2）如果停料时间较长，应先关闭蒸汽角阀，然后可按上述方法用水循环数分钟后，关闭停止运行。
（3）设备的清洗
本设备采用就地化学清洗（C、I、P），清洗时不要拆卸机件。清洗的目的是清除热交换盘管壁上的积垢，以改善热交换效果，提高设备能力，在一般情况下，连续使用6～8小时，必须清洗一次在特殊情况下，如当发现生产能力显著降低时，应立即进行清洗。
①C、I、P洗涤程序
A、水洗：
当物料行将结束时，即用水清洗，以排除残余物料，同时更有利于下一步的清水液清洗，当设备流出的水变清时，水洗可停止。
B、碱洗：
在贮槽中将苛性钠（烧碱NaOH）配制成2%浓度碱性洗涤液，加热至80℃，循环约30分钟。碱液能溶解蛋白质、乳脂肪并使积垢发泡松散。如积垢比较严重，可适当提高溶液的浓度。
C、水洗:
排除碱液后用水冲洗约15分钟。
D、酸洗：
将硝酸（HNO3）配制成2%浓度的酸性洗涤剂加热至80℃，循环约30分钟。
E、水洗：
排除酸液后用水冲洗约15分钟，以防再生产时物料受到残留酸液的污染。
冲洗完毕，应清水注满，以备下次操作。
（2）洗涤注意事项：
A、在洗涤过程中，切勿使用氯化物配制洗涤剂。
B、清水要求含氯量小于50mg/L，水质较差地区、洗涤时必须将水净化。
七、维护、保养及故障排除
1、定期检查疏水器，以防蒸汽凝结水排除受阻。
2、经常检查安全阀，压力表及温度表是否失灵。
3、如发现供料泵泄漏严重应及时检修，必要时调换端面轴封件。
4、如与均质机同时使用，可选作3WR-1.5型高压泵配套，并按说明书要求维护保养。
5、如果在冬季停用期间有受冻可能地区使用本设备时，应把管道中的水排尽或用1%的碱液充满管子。
6、管道的接头及旋塞应经常检查是否严密，不致泄漏或混入空气，因为物料中带入空气将会加速形成管壁积垢。
7、设备不用时，蒸汽阀应开启，以利今后使用。
8、供料泵的电机轴承应每年清洗，并更换润滑油，用量不能过多，只要充满轴承壳一半就行。
9、供料泵不允许在无液体时空转。
10、突然停电故障的排除。
图4的装置是用来排除突然停电所发生的故障的，在正常生产时， 应关闭进水和放水截止阀，让冷凝水从疏水器中排出，如发生突然停电时，则要迅速关闭蒸汽阀，开启放水截止阀，待放净高温桶内的蒸汽后才关闭，这时应立即开启进水截止阀，让自来水进入高温桶，这样就能有效地防止物料在盘管中由于受阻而继续加温的焦化积垢现象。待来电时，关闭进水截止阀，开启放水截止阀，放净高温桶内的积水，然后关闭，开启蒸汽入口截止阀恢复正常生产。