面料印染废水处理设备工作原理

面料印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮练废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整 理废水。

水质及水量根据不同产品排放的废水水质有所差异。

印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、助剂种类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放 废水的水质亦不同。

在棉混纺织产品中，其经纱上浆时大多采用变性淀粉和*混合浆料。在印染前处理工艺过程产生的退浆废水中，由于含有一定量的聚乙 醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低了废水的可生物降解性。因此 棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。

面料印染废水处理设备工作原理

在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，而且织造过程中也不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相对较为稳定，废 水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于可生物降 解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废 水，可生物降解性好。 化纤仿真丝产品的碱减量工艺中产生的废水，由于含有相当量的对苯 二甲酸和乙二醇，总体看废水的可生物降解性能较差，但与印染废水混合后，水质稍有改善。 

染色和印花废水

（1）染色废水：染色废水主要污染物是染料和助剂。由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方 法，加上各种染料的上染率不同和染液的浓度不同，使染色 废水水质变化很大。染色废水的色泽一般较深，且可生化性差。其COD一般为300～700mg/L，BOD/COD一般小于0.2，色 度可高达几千倍。

（2）印花废水：印花废水主要来自配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废 水。由于印花色浆中的浆料量比染料量多几倍到几十倍，故 印花废水中除染料、助剂外，还含有大量浆料，BOD和COD都 较高 有滚筒印花机的工厂，由于印花滚筒镀筒时使用重铬酸 钾，滚筒剥铬时有三氧化铬产生。这些含铬的雕刻废水应单独处理。

 3、整理废水整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。 整理废水数量较小，对全厂混合废水的水质水量影响也小。