印刷油墨废水处理设备工艺

  水性油墨废水具有*的COD含量、色度，不具备直接进入生化的条件，采用稀释法降低原水的COD含量已达到进入生化的条件，是不科学的，需要几千倍、几万倍低浓度水，也难以达到生物降解的目的。因此，一般采用物化的方法降低废水中的有机物含量和色度。

  对于油墨废水，采用单一的方法难以去除污染物质，可以采用以下处理方法结合处理：

1. 曝气反应－混凝沉淀法；
2. 酸析－混凝－内电解－化学氧化法；
3. 酸析－活性炭吸咐法；
4. 酸化水解－生物法；

  采用“酸析+混凝法”可以大大的降低废水中的有机物含量和色度，达到进入生化的条件。我们知道采用混凝法可以对COD和色度的去除效果特别明显，通过添加混凝剂、助凝剂，形成胶体、絮凝物予以去除，但需要添加大量的yao剂，运行成本较高。油墨废水在酸性条件下能够凝聚成为高浓状的胶体悬浮在水中，通过加酸再去除浮渣，废水大部分有机物及色度得到去除，但还有一定含量的有机物和难生物降解性，若进入生化需要作进一步预处理。结合以上工艺可以大大提升废水的可生化性，降低有机物含量、色度，减少yao剂成本，从而降低运行成本。

  印刷油墨废水处理设备工艺

  油墨废水还可以通过气浮法、吸附法、微电解法、化学氧化法以及膜过滤法等进行预处理，化学氧化法包括光催化氧化法和氧化还原法等。生化法采用“水解酸化+生物法”，油墨废水含有难降解的有机物，可生化性不高，而水解酸化能够利用产酸菌将大分子有机物通过水解、发酵的形式降解为可生化性高的小分子有机物，从而降低了后续生物处理的处理负荷。经过预处理提高了油墨废水的可生化性也可以直接进入生物处理阶段，即采用物化预处理+生物法。即降低了物化法的处理成本又能提高稳定运行的条件。