直线电机技术的飞速发展，目前已广泛应用于液晶面板、半导体、新能源、汽车制造、3C、精密加工、实验装置、包装运输等诸多行业中。在新能源汽车制造领域，直线电机模组已渗透到智造的各个工序，直线电机加持的冲压设备被用于汽车车身冲压，直线电机加持的焊接设备被用于汽车零部件焊接，直线电机加持的喷涂设备被用于汽车称身喷漆，直线电机加持的激光打标设备被广泛用于汽车按键的打标，此外，直线电机在新能源车的锂电池生产加工中也有实际应用。

　　新能源汽车锂电池的整个生产流程，大致上可以分为电极制作(前段)、电芯装配(中段)、后道处理(后段)三大过程工序。

　　前段设备(如涂布机、辊压机、分切机等)和中段设备(如制片机、模切机、卷绕机、叠片机等)是决定锂电池质量和性能的关键，因此对于生产设备的控制精度和稳定性要求较高。

　　而锂电池后道生产设备，如化成、分容及检测、Pack组装设备等，则对于产线柔性化的要求更高，提高后段设备的自动化程度是关键。在这些模块中，飞创高速直线电机模组的应用使得设备的整体速度大幅提升，并且能在无需维护的情况下长期保证产品的精度，提高生产效率和产品质量，大幅降低生产成本。

　　飞创高速直线电机模组FCL140/170/200/230/250/280/350具有高负载、超高速、高精度、长行程、模块化、防爆等特点，便于设计组装，尤其是电机的反电动势小，满足高速要求，速度可实现10m/s，行程 60000mm，重复定位精度 ±0.002mm，为新能源锂电池制造提供高精度、高速度、高效率的直线传动领域解决方案。