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高温好氧发酵罐|高温好氧发酵罐原理、 高温好氧发酵罐|高温好氧发酵罐原理 高温好氧发酵罐|高温好氧发酵罐原理

传统的有机肥发酵设备有：浅槽发酵、条垛式发酵、深槽发酵、链板式发酵，一次发酵时间是10—12天，还需要二次发酵10—12天；此机种发酵的优点，设备投资少，缺点：占地面积大，发酵时间长，操作复杂，劳动强度大。

现代有机肥发酵有：发酵塔，发酵滚筒，高温好氧发酵罐，发酵塔为分组发酵，有7组，每组有7层，发酵时间为7天；发酵滚筒发酵方式是采用连续运转的滚筒，从进原料端到出料端需要24小时完成。高温好氧发酵罐是采用卧式或者立式发酵罐体，外加保温装置，自动化控制，一键操作，从上料到发酵完出料8-10小时就可以完成。此几种发酵的优点：发酵时间短，占地面积小，自动化程度高，操作简便，劳动强度低，环保。缺点：设备投资大。

综合几项指标：传统有机肥发酵虽然设备投资小，但占地面积大，厂房建筑面积大，主要是厂房投资大，污染环保不好控制，而相比现代有机肥发酵，虽然设备投资大，但发酵厂房占地面积小，投资小。经测算两种发酵总投资差不多。

弘景小西简单介绍高温好氧发酵罐——高温好氧发酵罐是专业处理畜禽类粪便等有机肥废物的智能一体化成套设备，工艺原理是将畜禽类粪便与辅料、高温生物发酵菌混合，利用微生物的活性对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废弃物转化成有机原料，用于土壤改良、园林绿化，zui终实现有机废物的资源化利用，实现环境保护。

高温好氧发酵罐特点

利用高温生物菌技术，能耗低、运行成本低；

设备占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵处理过程；

通过微生物除臭设备实现气体达标排放，不产生二次污染；

设备主体采用不锈钢特殊材质，减少腐蚀，寿命长；

高温好氧发酵罐主体保温设计，辅助加热确保低温环境下设备正常运行；

处理后的生活污泥、厨余垃圾、畜禽粪便用于加工有机肥，实现资源化利用。

高温好氧发酵罐发酵时间

高温好氧发酵罐采用的是立式封闭罐体结构，节约了占地面积，较好的降低了设备安装对面积的要求。罐体采用全封闭式，发酵产生的废气经过废气处理系统处理后，排除罐外，消除二次污染。

高温好氧发酵罐充分利用粪便内微生物的活性对有机物进行分解。自身产生高温对物料进行腐烂，以此杀灭病原体、细菌等有害物质。发酵过程中，含水量不断下降，体积减小，发酵好的粪便可做有机肥进行农业生产。真正实现了无害化、减量化、资源利用化的目的。

我公司生产的高温好氧发酵罐设备成本不到进口设备二分之一，为高温好氧发酵罐的普及推广降低了门槛。研发团队根据国内饲养现状，研制智能高温好氧高温好氧发酵罐产品，客户可根据自己的饲养规模和粪便产量选择适合自己的设备，并且为客户提供完整的好氧发酵技术及菌种，确保给客户提供一站式服务。