大枣去核半开口机主要应用于为盛产大枣的地区，比如新疆等而开发的一种去掉大枣核的机器。从某种程度上来说，这种设备也可以实现对不同作物的去核工作，比如山楂之类的作物。
    由于大枣去核半开口机的问题导致大枣去核是一项比较棘手且相当繁重的劳动，此前大部分地区多采用人工、简易连杆、脚动去核机、槽式去核机等为大枣去核，这些设备的安全措施少，所以导致卫生条件相对而言很差，生产效率也很低，一般来说每人一天的生产效率不会超过100Kg，无法实现产业化，而且劳动强度很大，每天的工作量以及工作时间都造成人体的超负荷工作。，主要用来为晒干的大红枣去除枣核，同时保证枣肉的完整，实现机械化自动化，将劳动力从效率低下劳动强度大的大枣去核工作中解救出来。

近年来,红枣精深加工产业迅速发展,去核作为加工生产中的关键环节,市场上迫切需求适应性强、生产效率高、自动化程度高的新型红枣去核机。 本文在综合相关资料的基础上,针对现有去核机产品适应性差、结构设计不合理、力学状况恶劣等问题,基于弹性夹具与旋转轴线定位原理设计了一种新型的红枣去核机,并利用虚拟样机技术与有限元分析方法对去核机各关键部件在工作状态下的运动规律与受力状况进行了分析,以确保机器具有较高的可靠性与稳定性,主要研究内容包括： (1)结合各类红枣的外形、枣核参数,设计了对红枣进行装载、定位的上、下弹性夹具,并简要分析了上料、去核过程中夹具中红枣的受力情况。 (2)基于单工位实现红枣旋转去核的工作原理,对红枣去核机的整体结构进行了设计,使用UG7.5软件对机器的零部件进行建模,并进行整机装配。 (3)对去核系统及上料传送带模型进行简化,使用ADAMS软件建立其虚拟样机模型并进行仿真分析,对去核机工作过程中去核杆、上夹具等部件的运动规律进行了分析。 (4)基于虚拟样机技术对槽轮机构在不同工作速度下的运动规律及力学特性进行了分析；对驱动上夹具旋转的锥齿轮在工作过程中的啮合力进行了分析。 (5)使用ANSYS Workbench软件对传动系统中的主轴进行了静力结构分析与模态分析,对锥齿轮在工作过程中的啮合强度进行了分析。 以上新型红枣去核机的研究为该类产品的进一步完善提供了参考。