花生酸奶生产线

1.工艺流程  
    原料→烘炒→脱皮→洗浸→磨浆→分离→配料→煮浆→均质→罐装→杀菌  

    2.技术要点  
    （1）原料 选用新鲜、饱满的花生，剔除杂质和变质特别是霉变颗粒。  
    （2）烘炒 用旋转炉将花生仁在100℃左右温度下烘炒15～20分钟，既增加香气，又有利于去除外皮。  
    （3）脱皮 用木压板搓揉脱去花生皮。  
    （4）洗浸 将脱皮、经水冲洗干净的花生仁1千克浸入2升30℃饱和盐溶液中1分钟，然后再将花生仁放入15升100℃、浓度为0.5%*水溶液中，经20分钟后取出，沥干，再用清水冲洗附着的碱液。  
    （5）磨浆 用干花生仁重量15倍70～90℃的热水浸泡花生仁，先经磨浆机粗磨，磨浆机间隙以0.5毫米为佳；然后送入胶体磨进行细磨，即可生产出悬浮粒度均匀的花生浆。  
    （6）分离 将料液通过300目过滤网布滤去渣。浆渣在80℃的水中，搅拌后再研磨、甩渣、分离2～3次。  
    （7）配料 将多次滤液均匀混合，即为花生乳液。1吨花生乳饮料的配料为：干花生55千克，白糖75千克，甜蜜素0.5千克，复合稳定剂2.3千克，全脂奶粉1千克（采用胶体磨细磨均匀），过滤软水800千克，鲜奶、香精适量。  
    （8）煮浆 将已配料的花生乳液抽至冷热调制缸内加热煮沸，温度到达80℃后，液面起泡，假沸，产生泡沫，应撇去部分泡沫，以保证质量。当温度达到94～96℃时，液面翻滚，维持1～2分钟即可。注意煮浆不要过久，以免蛋白质变性，产生沉淀、分层。  
    （9）均质 料液温度高于75℃，*次均质压力45毫帕，第二次均质压力25毫帕。均质后料液中蛋白质和脂肪微粒得到细化，乳液与复合稳定剂充分融合，花生乳品稳定。  
    （10）装罐 玻璃瓶和瓶盖都必须先灭菌，料液均质后在温度高于80℃时，连续灌装、封瓶。  
    （11）杀菌 把密封的乳瓶送人高压蒸气杀菌锅，压力1千克/平方厘米，预热80℃保持10分钟，加热至100℃保持15分钟，再恒温121℃保持20分钟，用气泵加反压降温由100℃冷却至50℃以下出锅，再冷却，经检验合格即为成品。