温州优质豆奶生产流程：
 

磨浆机
该机全不锈钢制造，二次磨浆系统，双桶循环煮浆。由二台磨豆分渣机、吸浆泵、吸渣泵、盛浆桶、盛渣桶、煮浆桶等电路控制系统组成。根据用户需求配置压力锅炉，外接蒸汽。班产1吨黄豆。

板式杀菌机
设备介绍
1、物料和加热介质均在各自的密封系统中通过非接触性热交换实现加热，确保物料卫生安全; 
2、杀菌时间短，可确保物料的营养成份不被破坏; 
3、整机全部采用食品级不锈钢材料，确保达到国家对饮料食品设备安全卫生指标要求; 
4、传热效果好，热回收率高，耗能少;
5、主要控制元件、阀件及配套件均选用进口件，使用寿命长; 
6、 采用PLC控制，可对物料各段的加热温度、热水温度、蒸汽流量调节等实行自动控制，并设有物料自动回流系统，确保物料*达到灭菌效果; 
7、结构简单，易于清洗，操作方便，维修费用低。

双联过滤器
双联过滤器内外表面抛光处理，滤筒内装有不锈钢滤网和滤网支撑篮；顶部装有放气阀，供过滤时排放滤器内空气作用。上盖与滤筒连接采用快开式结构，更方便清洗(更换)滤网，三只可调节式支脚可使滤器平稳放置在地面上。连接管路采用活接或卡箍连接方式，进出料阀门采用三通球阀启闭，耐压耐温，操作灵活方便，无料液泄漏更卫生。
设备参数：
型号 双联过滤器 过滤面积 0.15㎡、0.30㎡ 
板材 Sus304 过滤能力 1t/h 
适用温度 ≤120℃ 滤网孔径 150目 
工作压力 ≤0.2MPa 进出口管径 32mm、40mm 

均质机
设备介绍
均质机是指将物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机来进行的。是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。
设备参数：
型号 1T均质机 zui大压力（mpa） 25 
板材 Sus304 额定压力（mpa） 20 
额定流量（L/H） 1000 物料粘度（pa.s） ≤0.2 
温度（℃） ≤80 进料管口径（mm） 33 
出料管口径（mm） 21 电机功率（kw） 15 
外形尺寸(mm) 1100×840×1100 整机重量（Kg） 750 真空脱气罐
设备介绍
其主要由：桶体、顶盖单向阀、喷管、控制阀、照明灯、视孔等组成，使用时只要开启配套的真空泵，抽掉罐内空气，同时物料从进料口自吸进入罐内，当物料升至一定位置时，控制阀自动控制物料，此时可以从视镜中观察并控制进料速度，当罐内真空度达到工艺要求时，可从物料出口抽出物料，只要保持真空度及进出料的平衡，便可连续生产。有效脱去豆奶当中的异味。
设备参数：
型号 500L脱气罐 搅拌转速 36r/min 
板材 Sus304 功率 2.25 
外形尺寸 1400*1400*1900 

预冷罐（罐式）
设备介绍
本设备的降温温度可按要求设定巴氏杀菌可任意调节。zui低温度常温 21～24℃ 。设备所有与产品接触的部件均用食品级不锈钢制造，套管垫圈和密封件采用食品级氟橡胶制成，产品管线连接采用DIN卫生管接件。在显示输出上，本生产型巴氏杀菌机配置有数字显示温度控制系统及定时杀菌控制系统，并可以根据用户要求选择杀菌温度和杀菌时间。
设备参数：
型号 500L预冷罐 搅拌转速 36r/min 
板材 Sus304 功率 1.5kw 
重量 220kg

2、预冷（板式预冷）
设备介绍
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
设备参数：
型号 板式换热器（预冷） 产品标准 GB16409-1996《板式换热器》 
板材 Sus304 制冷机组 5p 
功率 5Kw 

八、1T暂存罐
设备介绍
用于包装前的暂时储存，设备整体全部采用sus304不锈钢制作，设备带有视窗、视镜、清洗。全部采用单层式结构，带保温层。
设备参数：
型号 1T暂存罐 搅拌转速 36r/min 
板材 Sus304 外形尺寸 1600*1600*2000mm 
重量 38kg 

九、清洗系统（clp清洗系统）
设备介绍

整套设备的材质均采用SUS304不锈钢制作，罐和管内壁均抛光达Ra1.6-Ra08国家标准。清洗罐一般设置3个，分别盛有碱、酸、热水罐。能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。
Clp清洗系统包括管道、阀门、控制柜、酸罐、碱罐、温水罐组成。
设备参数：
名称 Clp清洗系统 Clp控制系统 1个 
清洗罐数量 1个