豆奶生产的简介
时间：2017-12-12 阅读：736
豆奶生产线设备一般可以分为：麦片豆奶生产线、黑豆豆奶生产线、豆浆豆奶生产线、红豆豆奶生产线、花生奶豆奶生产线、维维豆奶生产线等几类。
豆奶生产的工艺及特点
1、将大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡时间视水温而定，水温10℃以下，浸泡10-12h(小时)；水温10-25℃，一般浸泡 6—10h(小时)。
除上面的方法外，也可用浸泡水加热的方法来缩短浸泡时间，但水温不可超过60℃浸泡水中可加入适量的*，这样可以缩短浸泡时间，并能较好地脱除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均质效果，还有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子钝化，改善豆奶风味。
2、采用80℃以上热水，其中添加0.25%的*，水量为大豆干重的 8-10倍。用分离式磨浆机进行磨浆，使浆液和豆渣分离。
3、豆奶经高温杀菌脱臭机，采用100~110℃的瞬时杀菌可杀灭致病菌和破坏不良因子，钝化脂肪氧化酶和脲酶等成分，达到除去豆奶腥异味的效果。
4、在80℃、15-23MPa的压力下，对物料进行均质，以保证豆奶口感细腻，提高产品的稳定性。
豆奶生产线设备特点介绍
1、设备简介：豆奶生产线是我公司吸收*技术，根据植物蛋白饮料的本身特性，而专门设计的豆奶设备。采用渣浆自动分离、双联过滤、添加剂混合加热灭菌、配料缸调配、暂存、自动控制UHT灭菌、高压均质，脱腥脱臭装置、无菌暂存罐、CIP原位清洗系统等组成。其主要特点如下：
1、 全套设备采用食品级不锈钢制造，所有流体管道采用内表面镜面抛光食品级不锈钢管材料，确保了生产时物料不滞留堵塞及清洗后的干净。
2、 采用热转换系统，全套设备不需配套锅炉，杜绝了高压锅炉爆炸的安全隐患及免去操作人员须持压力容器上岗证的麻烦。
3、 无排污和躁音的污染，生产厂房的选址按国家食品安全规定的不能选在有污染源的地方外，将不受其它方面的限制。
4、 全套设备有机组合，占地面积小，给厂房的装修及洁净区的建设节省了大量的投资。
5、 设备自动化集成程度高，操作简单、省时省力，降低了劳动力的消耗。
6、 UHT-灭菌机组采用管式结构，杀菌温度90-142℃可调。杀菌时间为4-6s，实现超高温瞬时灭菌。适用于各种植物蛋白饮料的灭菌，能zui大程度还原豆奶天然美味及色泽，为消费者提供zui天然的绿色饮品。在保色、保香等方面具有其它工艺*的优势。
7、 灭菌温度采用双监控对比，全自动控制的杀菌温度可在使用范围内任意设定，操作简便，可靠，精度可控制在正负1℃内，确保产品进入无菌罐或无菌灌装前*达到无菌级。
8、 在UHT-灭菌机组中内置的豆奶脱腥脱臭装置，在*去除豆腥味的同时，能很好的保留了豆奶*的豆香味。
9、 在生产豆奶时，利用微电脑对设备生产的各关键点进行全程监控和报警，监控数据可*储存电脑中备查，有效杜绝了生产中的失误，保证了产品质量的稳定。
11、特殊的设计使该生产线的热回率达到zui高，生产中的任何废汽和余热都得到综合再利用，进一步降低了生产成本。
12、在设备中设计了无堵式流量计，采用在线全流量均质方式来控制流量，调整方便准确。
13、 特别增加了豆渣处理系统，使以往只能当廉价饲料的豆渣变废为宝，利用本生产线对豆渣进行深加工来生产膳食纤维饮料，生产的膳食纤维乳营养丰富、口感润滑可口。
14、主要技术参数：
渣浆自动分离、豆渣处理系统、添加剂混合灭菌、二分离过滤系统、高压均质，UHT灭菌、脱腥脱臭、无菌暂存罐、CIP原位清洗系统。
3、无菌冷灌装机特点：
① 、自动化控制仪器、传感器件、电器管路配件、过滤装置等均采用进口欧洲、美国、日本三凌及欧姆龙等产品配套；
② 、无菌隔离装置将传动、气动及电气化设施有效隔离无菌室，使无菌室的内空间体积大量减少，使用的过滤无菌空气量减少，有效降低了运行成本的同时更易于保养维护；
③ 、一体化设计，设备整体的体积小，占地面积省；
④ 、采用吹瓶与罐装相结合，减少空瓶的污染，进一步降低生产成本。现吹制的空瓶传输入罐装机内，经双氧水喷淋灭菌，对瓶子内外部进行*灭菌；
⑤ 、内设无菌水 发生器和消毒液的优化组合应用，达到清洗干净，节约能源的目地。同时系统有CIP支持的清洁功能，可自动清洁生产线内部所有部件；
⑥ 、选用的食品级不锈钢材料，确保食品饮料的卫生安全；
⑦ 、选用进口的HEPA三级双道过滤系统，确保无菌空间的洁净度和正压，可连续运行48小时不需对设备进行消毒灭菌。
⑧ 、采用喷射式高压冲瓶进行无菌水冲洗、沥干，使得残留浓度小于0.1ppm，实际生产中几乎不残留，确保产品的质量关安全。
⑨ 、设计*的无菌灌装阀，采用非接触式灌装模式，有效防止物料的二次污染