一、纸管检测试验机试验原理

将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载荷和压板位移，直到试验样品发生破裂、或载荷或压板位称达到预定值为止。

二、纸管检测试验机技术参数

1）容量选择：1个2T,S型进口传感器；
2）压缩空间（L*W*H）：1000 mm×1200 mm×1000mm； 
3）测试速度：(0.1-200)mm/min(计算机任意调节)；
4）荷重分解度：1/250,000；
5）荷重精度：±0.25%以内；
6) 单位切换：kgf、Ibf、N、KN、T等单位转换；
7）动力系统：松下伺服电机400W+松下伺服驱动器400W+中国台湾利明SVB-11 1/50减速机+TM2101控制软件+进口精密滚珠丝杆+链条传送；
8）控制方式：电脑式控制主板触摸屏+电脑式采用TM2101*电脑系统软件控制，windows模式操作；
9）力值控制：高精度传感器+高速高精度AD转换器+高速采样；
10）压缩装置：动压板+静压板+安全限位推杆+双导柱框架+轴承中国台湾精密轴承；
11）安全装置：过载紧急停机装置，上下行程限位装置，
12）外形尺寸（L*W*H）：1795 mm×1200 mm×1820mm 
13）重量：约900kg；
14）电源：1∮，220V，50Hz，10A；

三、纸管检测试验机仪器概述

纸管检测试验机检验纸箱或其它包装容器耐压强度*直接的测试仪器，用于判定纸箱的抗压能力，并可做持压堆码的测试，试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考或是设计包装箱的重要依据。可执行GB、ISO、ASTM、BS、DIN、JIS等国家或国际标准进行试验，为各工厂企业、技术监督部门、商检机构、科研院所及大专院校等部门理想的检测与研究设备。

设计标准

 TAPPI-T804，JIS-20212，GB4857.3.4, ASTM-D642, QB/T1048, BS EN ISO 12048, GB/T4857.16, GB/T8167, GB/T8168, GB/T4857.3，GB/T4857.4

四、纸管检测试验机扩展阅读

瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的*大负荷及变形量。
抗压测试过程分四个阶段：**是预加负荷阶段，以确保纸箱与抗压机压板接触;**阶段时横压线被压下，此时负荷略有增加，变形量变化很大;第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢;第四阶段纸箱被*破坏，此时为纸箱的压溃点。纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，所以在生产过程中，我们应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏。

纸箱的抗压强度分为有效值与*终值。抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点，有的是平稳递加至溃点。长期的抗压测试表明，力值的变化有时有一定的缓冲性，即当力值与变形量增加到一定程度后，施力停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。可以把缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后，虽然力值可以继续增加，但是纸箱已开始变形，不能达到使用要求了，所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。