空气能热泵烘干机设备是将烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。冷凝放热后的冷媒经过节流阀变为低温低压的液体，由于压力骤然降低，液态的冷媒进入蒸发器会*吸收周边空气的低位热能迅速蒸发变成气态，吸收了一定能量的冷媒回流到压缩机，进入下一个循环。这样，冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。

　1、该机采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品；

　　2、干燥温度15~43℃，冷/热风干燥模式，充分满足各类水产品干燥，取代传统蒸汽、电热、热风等干燥。

　　3、提高水产品干燥质量，产品颜色、光泽达到优质标准，优于日晒方式。

　　4、干燥过程达到一类卫生条件标准，产品充分适合出口级别要求。

　　5、*的通风换气及进风除湿系统设计，达到通风换气要求及稳定干燥条件，节能烘干机。

　　6、该机采用高温热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用，与燃煤方式相比可节约40％以上费用，与燃油、电加热相比可节约60％以上费用。

　　7、与传统除湿机加空调方式相比，可节能50％以上，且可缩短干燥周期。

　　8、*的烘干工艺及设计干燥房，智能化自动控制系统。根据产品设定不同温度程序曲线(变温干燥)，干燥条件稳定、均匀、质量好。

　　9、空气能热泵烘干机设备采用回热循环热泵除湿方式(除湿效果大于普通热泵除湿干燥机30%以上)，在高温低湿条件下性能*，缩短产品干燥周期。

　　10、使用管理方便：无需专职人工管理，全自动运行。

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近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。
用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。
按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合