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上料系统：该系统采用全密闭自动控制系统，既可以避免人员与物料直接接触，又可以避免病菌的传播，整车物料可以全部倒入料仓中，该系统主要包括原料仓，破碎机和物料泵，及自动冲洗消毒设施。料仓容积：15m³；破碎机处理量8-10T/H。 输料泵：无血水残留、输送速度快、的输送方式 化制烘干系统：该系统采用化制和烘干一体的方式，烘干过程采用负压低温真空干燥技术，既可以有效地控制处理过程中产生的废气流向，又可以减少投资和设备的占地面积，整个过程可采用自动或手动控制两种方式，物料温度：140℃-160℃。内部压力0.4-0.6MPa，夹套压力0.6-0.7MPa，单批处理量5－6T，处理时间5-6小时。 冷却.粉碎.包装系统：脱脂系统：该系统将物料中的脂肪，采用物理的方式将其分离出来，出油率约≥5％（根据物料的不同），可以用作工业用油或提炼生物柴油。 • 该系统将脱脂后的饼料冷却后，粉碎包装成袋，该过程也是采用自动或人工均可。 • 所得的粉料可用作宠物级狐貉饲料或生物有机肥。 • 蛋白质：72.5%； 脂肪 ：9.4% • 总 磷：2.38%；钙 ：3.4% • 水 分：≤10% 氨基酸：53.44% • 蛋氨酸：1.30% 赖氨酸：3.46% • 废气处理系统：废气主要来源于两部分：一部分是化制烘干过程中产生的废气，另一部分是车间内部的废气，化制烘干过程是废气的主要来源，该部分气体主要经过四级处理，分别是降尘，冷凝，洗涤和生物吸附，车间内部的气体，采用负压的方式，通过光解除臭设备净化后，zui终实现达标排放。 • 废水处理系统：烘干过程中产生的热蒸汽，进入到冷凝器，形成冷凝水，该水即为热蒸馏水，无毒，无污染，经检疫处理后，可被再次利用，用作冷却塔循环的冷却水。