一、概述
窑炉控制系统是针对多通道蓄热室天然气马蹄焰窑炉，以天然气为燃料的控制系统，其主要目的是自动控制大炉温度、压力，天然气流量监测，二次风的自动控制以及火焰枪换向控制，当然还包括料道的温度控制。
二、产品特点
1.采用PLC控制系统作为窑炉参数的监测、计量和控制；
2.通过上位机来实现参数的显示、设置以及数据的管理；
3.控制柜的常规仪表和开关作为手动备用操作系统；
4.自动控制和手动控制相对独立有相互联系而且切换无干扰；
5.系统可靠性高、控制精度好、重复性强。
三、主要功能介绍
1.熔化池温度控制
先用自力式燃气调压阀将天然气稳定到所需的工作压力，选用大炉碹顶前部温度作为控制点，通过PID调节回路控制燃气管道上调节阀开度以控制天然气流量实现温度自动控制。
2.助燃风（二次风）流量控制
用插入式流量传感器插入助燃风管道中，再配上差压变送器，在线检测助燃风流量，作为流量控制回路的测量值，将天然气流量乘以空燃系数后作为助燃风流量控制回路的给定值，PLC通过PID运算输出一个4-20mA的标准信号去控制变频器的频率从而控制助燃风机的转速，以实现助燃风流量的自动控制。
3.玻璃液位控制
采用吹气线检测料道液面高度,输送给系统,进行单回路PID运算,输出4-20mA的标准信号给变频器控制加料电机连续加料,达到比较满意的效果。
4.窑炉压力控制
通过在窑炉两侧的取压管取压，在炉顶汇合，用引压管将窑压信号传递给微差压变送器，转换成与窑压对应的4-20mA电流信号，传送给PLC系统，系统经过单回路PID运算，输出一个4-20mA电流信号给电动角执行器，由角执行器调节位于烟道上的旋转闸板的开度来调节烟气流通能力的大小以达到对窑炉压力大小的控制。
5.换向控制
换向主要是解决长时间燃烧烧嘴的使用寿命以及废热再利用问题。和蓄热室相结合，不但抑制了换向时炉温的巨降，而且对大炉节能也起到一定作用。我们用该系统的逻辑功能，根据换向时序和要求，再结合换向时对燃气调节阀的控制，安全、准确地实现定时切换；换向时炉温调节阀先关小，换向完成后再缓慢开大，和大炉温度控制回路相结合使换向后的炉温在短时间内达到设定温度。
6.后备系统
仪表盘上的数显温度指示仪是重要温度的后备显示表，手动操作器是控制回路的后备操作系统，手动换向开关是自动换向程序的后备操作系统。一旦计算机有问题或进行其它操作（如修改程序），现场有设备故障或设备调试，都可以利用后备显示、操作系统来达到生产需要。操作简单、切换方便。
四、系统管理
根据需要，可设置多级用户名和相应的密码，只有拥有相应级别密码的操作人员或管理人员才能进行相应的操作。对整个计算机系统正确、合理的管理和可靠的使用起到了很好的保护作用。
运行参数：
使用范围：
窑炉控制系统是针对多通道蓄热室天然气马蹄焰窑炉，以天然气为燃料的控制系统，其主要目的是自动控制大炉温度、压力，天然气流量监测，二次风的自动控制以及火焰枪换向控制，当然还包括料道的温度控制。
