电镀废水处理设备装置工艺

　电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性*的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

　　1电镀重金属废水治理技术的现状

　　传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题：

　　(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;

　　(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用;

　　(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，终危害人类健康。

　　采用膜法技术为电镀 废水处理提供*解决方案，促进电镀工业技术升级。其主要特点：

　　(1)降低成本——水与贵重金属循环利用，减少材料消耗

　　(2)回收资源——贵重金属回收利用

　　(3)保护环境——废水*或微排放

   电镀废水处理设备装置工艺

　　电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，*地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“*”或“微排放”，使生产成本大大降低。

　　利用膜分离技术，可从电镀废水中回收重金属和水资源，减轻或杜绝它对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环，并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水，经过简单的物理化学法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60%～80%，减少污水总排放量，削减排放到水体中的污染物。