随着人们生活水平的提高，牛奶产品需求量也不断增加，我国奶牛养殖业也随之蓬勃发展。但是在奶牛养殖过程中会产生大量的废水，如牛粪尿、牛舍冲洗水、挤奶厅冲洗水、厂区生活污水、青贮渗滤液及锅炉排水等，这些废水中含有超高的氨氮、COD和总磷等，其任意排放或处理不达标排放会严重污染养殖场周边地表水和地下水环境，威胁奶牛养殖场附近居民的身体健康。

由于奶牛养殖场综合污水污染比较严重，CODcr浓度高达3000-20000mg/L,氨氮高达800-2200mg/L，SS 4000-6000mg/L，总磷也有近百毫克升，常规的工业处理方式处理成本高、难度大，目前的预处理-厌氧—好氧工艺处理养殖废水组合多种多样，总的效果不佳，没有强化脱氮功能，普遍存在厌氧后污水碳氮比严重失调，后续好氧处理脱氮难，氨氮和总氮指标远未达到排放标准，对氮达标排放尚存在很大的技术和经济难度。因此，如何减少奶牛场污染，改善环境，节约能源，实施养殖业可持续发展战略，已成为急需解决的问题。

SBR工艺具有灵活的控制方式，可实现反应系统内好氧、厌氧、缺氧状态的转换，因此具备好氧状态去除有机污染物、厌氧缺氧状态脱氮除磷的能力。在SBR工艺去除有机物和脱氮反应过程中，DO、pH、ORP的变化规律和特征点能够指示反应的进程，通过在线实时监测到DO、pH、ORP的特征变化点就能及时调整SBR反应的运行参数，改变反应系统的运行状态，以*的方式控制反应程度和时间，从而在获得*佳处理效果的同时*大限度地缩短周期长度，节能降耗。

一种奶牛养殖废水处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，奶牛养殖废水的预处理

步骤1.1，过格栅：将奶牛养殖场产生的奶牛尿液、地面冲洗水、挤奶设备清洗水以及养殖场生活污水统一收集后过格栅，去除废水中的粗大固体杂物后得到格栅出水;

步骤1.2，均质均量：格栅出水进入贮调池，通过贮调池内设置的搅拌装置，对池水进行搅拌，使其水质均匀，得到高浓度原水;

步骤1.3，固液分离：高浓度原水经提升泵输送至固液分离机，经固液分离机内高密度筛网过滤后得到过滤出水;

步骤1.4，混凝气浮：过滤出水进入混凝气浮池，按照每1L废水：400-600mg无机絮凝剂的比例往混凝气浮池中投加无机絮凝剂，并以260-300r/min的速度搅拌25-35s，再按照每1L废水：1-6mg有机絮凝剂的比例往混凝气浮池中投加有机絮凝剂，并以140-180r/min的速度搅拌3-6min，搅拌完毕后开启气浮设备进行气浮，设置气浮压力为0.1-0.5MPa，气浮完毕撇去浮渣后，得到预处理出水;

步骤2，奶牛养殖废水的二级处理

步骤2.1，水解酸化：预处理出水进入水解酸化池，水解酸化池内设有弹性填料，采用微曝气进行搅拌混合，控制水解酸化池内DO浓度为0.2-0.3mg/L，COD容积负荷为3.0-3.3kgCOD/m3·d，HRT为6-8h，反应完毕后得到水解酸化池出水;

步骤2.2，厌氧消化：水解酸化池出水进入UASB反应器，在30-35℃下启动UASB反应器，并控制反应器内温度为35±1℃，HRT为14-18h，容积负荷率为6.24kgCOD/m3·d，反应完毕后得到UASB反应器出水;

步骤2.3，好氧生化：UASB反应器出水进入SBR反应器，所述SBR反应器采用多段进水、多段曝气、后置反硝化工艺运行，具体运行过程如下：

在搅拌条件下，UASB反应器出水在0.9-1.1h内进入SBR反应器，进水完毕后开始一次曝气，一次曝气完毕后开启搅拌，同时快速向SBR反应器内注入所述高浓度原水，继续搅拌一段时间后开始二次曝气，二次曝气完毕后沉淀0.8-1.2h，然后排水，所排水即为SBR反应器出水;

其中，一次曝气时间、一次曝气完毕后的搅拌时间以及二次曝气时间均根据系统内设置的DO、pH、ORP在线监测设备监测到的数据变化进行控制，即一次曝气期间，当在线监测设备监测到SBR反应器内DO、ORP、pH经过变化点后均达到稳定趋势时，则结束一次曝气，开启搅拌;

在搅拌期间，当在线监测设备监测到SBR反应器内ORP、pH经过变化点后均达到稳定趋势时，则停止搅拌，开始二次曝气;

在二次曝气期间，当在线监测设备监测到SBR反应器内DO、ORP、pH经过变化点后均达到稳定趋势时，则结束二次曝气，开始沉淀;

步骤3，奶牛养殖废水的深度处理

SBR反应器出水进入BAF池，BAF池内填充有粒径为3-5mm的陶粒填料，且缺氧区与好氧区的高度比为1:3，设置BAF池内气水比2-4:1，水力负荷为1.8-2.0m/h，回流比为140-160%，反应完毕后得到BAF池出水;

步骤4，废水排放或农灌