含汽灌装封口机组整个生产速度可以按照要求在触摸屏上自行设定，给出相应的故障原因位置，根据故障的严重程度，PLC自动判断主机是否可以继续运行还是停机。
 

　　灌装和封罐为整体设计，采用等压灌装原理，罐子通过进罐星轮进入灌装机，到达罐台后预定中心，接着灌装阀沿着支承凸轮下降，将罐对中并预压密封，密封压力除了定心罩自身重量外，由一只气缸加压产生，气缸内的气压根据罐子的材质可以用控制板上的减压阀来调整，同时通过开启预充气和背压阀，在打开低压环型通道的同时，灌装缸内的背压气体冲入罐中，并流入低压环型通道。
 

　　灌装封口机组去除罐内的空气，通过这道程序，使在灌装过程中，增氧量降到低，罐中不产生负压，即使是壁薄的铝罐也能进CO2冲洗。整机的重要支撑，因有足够的强度和稳定性，台面材质为不锈钢，包括电机、减速箱、星轮轴、一次灌装、系统主轴、封口系统支撑等，输送系统包括进星轮、出瓶星轮、中间星轮、出瓶护板及护瓶样板等部件。
 

　　灌装系统部件主要包括灌装箱(缸)、灌装阀、持瓶器及凸轮降机构等，灌装阀用304不锈钢材质制作，封口铝圈、凸轮升降机构、封口铜件、持瓶器等封口部件，此灌装铝箔封口机采用了电加热封口模式，本机造型大方美观，外观整洁，适用性好，整机材质采用不锈钢制成，符合食品卫生标准，系统采用电力和气动混合传动使传动更趋平稳，从充填-挤料-封口等全部自动化。含汽灌装封口机组高速运转效率，本机可对多个瓶子可进行同时充填-挤料-封口等操作，保证每个瓶没有气孔等缺陷，灌装封口质量安全可靠。