一、每日上班后，机台操作员开机前的准备工作
 

　　1、对封罐机的各润滑点用人工油枪压入润滑油脂，或人工加润滑油进行润滑，除自动送油外。
 

　　2、生产前先用手转动手轮，转动时按转动轮的箭头标志转动，检查进罐、下盖、转盘，机头等部件是否完整和正常。以视检机各运转系统工作是否正常，检查电气设备是否灵敏，润滑部分按要求加注足够润滑油脂。送罐器转头加注的润滑油应是食品级润滑油。
 

　　3、检查各部分正常后，开动电动机后，仍须再以间断接合方式，用手扳动离合器使机发生短暂运转，继而空转片刻。再视查机运转情况，待完正常后，准备正式开车工作。
 

　　4、先启动封罐机配备的真空泵系统，当真空贮罐达到规定真空度后，才能开动本机。
 

　　5、封罐前应让封罐机运转10mins左右，使得封罐机在工作中能更加稳定。
 

　　二、封罐机正常运转时，操作工的主要工作内容
 

　　1、封罐作业前应检查罐盖与罐内的原料相符合，避免封错，将正确的罐盖放入罐架中
 

　　2、操作工应确保在机台工作，不可以随意、无故离开机台。
 

　　3、封罐过程中，应注意观察真空度是否在规定的范围内，发现异常应及时调整。
 

　　4、应根据罐头装罐量的固体物重量，开启适当的真空。
 

　　5、作业过程中，机台操作工应每半小时目测检查罐头封罐外观质量1次，检查罐头外观是否出现快口或锐边、牙齿、碎裂；假封、或垂唇等现象；检查是否出现卷边破裂，滑封是否明显，检查罐头外壁彩印涂料是否出现擦伤及碰伤等缺陷。如发现有缺陷，应及时停机，值班封罐机维修人员，对封罐机进行维修。
 

　　6、封罐过程中，每2小时罐头车间专职检验员应抽查检验封罐“三率”质量，检验员应将检验结果及时报告给机台操作工。当出现封罐“三率”质量达不到规定的要求时，检验员应及时要求操作工停机；同时，值班封罐机维修人员，对封罐机进行维修。
 

　　7、封罐过程中，机台操作工应坚守岗位，使用擦布对封罐机表面进行擦拭、清洁。
 

　　三、封罐结束，下班前机台维护要求
 

　　1、当班罐头生产结束后，应关闭封罐机电源开关，关闭真空系统，将封罐机进行冲洗和清洁。
 

　　2、打开封罐机的真空室，冲洗真空室。
 

　　四、罐头封罐过程中，常出现的问题及处理方法
 

　　1、出现卡(咬)罐现象的处理方法：关机；用螺丝刀和把手将螺丝旋松，开离机头后把卡在压头上的罐头撬下来，再将滚轮装上、螺丝旋紧，后把机头放下；开机，试封一罐，检查封罐线的完整性，如无异常即可正常运作。
 

　　2、罐头外观擦伤处理方法：关机；用手板拆下1，2道滚轮，用细纱布对1，2道滚轮进行磨光滑；磨好后再装上机台，螺丝旋紧；开机，试封一罐，检查封罐线的完整性，如无异常即可正常运作。
 

　　3、封罐质量紧密度不够处理方法：关机；用螺丝刀和扳手将二道滚轮向前调一格；开机，试封一罐，检查封罐线、紧密度的完好性，如无异常即可正常运作。
 

　　4、罐头封罐质量，身沟不够处理方法：关机；如身沟太小，将下磨弹簧下调，如身沟出现大小边，即在身沟出现小边处用铁片垫至下模头位置，将其垫至平衡；开机，试封一罐，检查身沟的完好性，如无异常即可正常运作。
 

　　5、罐头封罐质量，盖沟不够处理方法：关机；用活动扳手将机头中轴、螺母放松后，向上微调，再将螺丝旋紧；开机，试封一罐，检查盖沟的完好性，如无异常即可正常运作；如试机盖沟还是不够，向前调一道滚轮，直至盖沟大小达到要求即可。