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微波技术在大豆脱腥工艺中应用

时间:2017-05-18      阅读:467

微波技术在大豆脱腥工艺中应用

一前言

大豆是具有高植物蛋白质含量的食品,是人类食品资源中可开发的植物蛋白质来源,大豆资源在我国极为丰富,它含有人体自身不能合成而又是人体所必须的9种氨基酸,其氨基酸含量不低于其它类食品,并且不含有*,是一种较理想的植物蛋白质食品。

二、微波在脱腥豆粉生产中的应用

大豆含有一种特殊气味——豆腥味,如将未脱腥的豆粉掺入到豆奶或其它食品中,豆腥味随之带入,势必影响食品原有风味。如将大豆加工成新型脱腥豆粉,作为豆浆直接冲调饮用或掺入其它食品,具有浓郁豆香味和营养价值。下面就两种工艺生产大豆粉的质量及工艺流程的设备进行比较。

1、传统的大豆粉生产工艺:(见图1

该工艺是将大豆*行浸泡,使大豆膨胀,便于磨制;其二是使大豆组织中的蛋白质较易抽提出来。要注意浸泡大豆的水温、水质及用水量对大豆蛋白质的影响。经浸泡过的大豆进行磨碎,达到糊状,然后从豆糊状中抽提豆浆,为了充分地将豆糊中的大豆蛋白抽提出来,应掌握好添加水的水量及水温。

将豆糊状中抽提的豆浆进行浓缩处理,在真空状态下进行脱水烘干。制出的豆粉的细菌含量为大肠杆菌30/100克,细菌总数≦19000个/克,致病菌为0。

该工艺生产大豆粉有以下缺点:生产周期长、设备投资大、大豆利用率低、能源消耗高、劳动强度大、产品成本高、另一面,由于采用低温干燥法,因此不能有效去除豆腥味。

2、新型的大豆粉生产工艺

新型的大豆粉(脱腥豆粉)生产采用微波技术对大豆干燥和脱腥,将传统的湿法生产工艺改为干法生产工艺,即大豆不经水泡,直接脱腥、磨粉,缩短整个豆粉生产工序流程,进一步提高大豆粉的质量,新型大豆粉生产工艺为:(见图2)

 

成品

浓缩

包装

滤液

磨浆

浸泡

大豆                                                                                                                                                                                     

 

 

 

 

真空干燥(喷雾干燥)

 

 

 


 

1

 

成品

包装

粉碎(脱皮)

微波脱腥(杀菌)

分拣

大豆

 

 

 

2

 

该工艺将大豆经分拣机分选后,置入微波场中,在微波照射下,使大豆自身温度上升,达到脱净豆腥味和杀菌的效果。为什么加热后可脱去豆腥味呢?一般认为:未受热变性的蛋白质和加热后变性的蛋白质,在分子内部结构上,特别是肽链的连结方式上有所不同,通过加热肽链成为开链状态,从致密的状态变成疏松的状态。因此蛋白质解酶容易进入这些分子的内部结构中,从而容易被分解。脱腥后的整粒大豆经粉碎机(先脱皮)磨成粉后包装。

该工艺流程有以下特点:生产周期短、设备投资少、大豆利用率高、脱腥、能源消耗低、自动化程度高、生产成本低。

3、结论

  1. 营养成分的比较(蛋白质)

原工艺——大豆蛋白质靠水溶解的溶出量,以氮为计算方法,zui高可溶出80~90%

新工艺——由于不用水浸泡,直接将整粒大豆脱腥后磨成粉状,除大豆皮外,全部蛋白质部都予以保留。

  1. 加热后对营养成分损失比较(蛋白质)

大豆粉加热处理对水溶性*的影响(水溶性氨占总氮的百分率)

处理 条件

温度(

时间(分)

水溶性%

无处理

干热

高压加热

高压加热

高压加热

煮熟

-

121

121

121

121

100

-

60-

60

10

5

60

75.6

64.4

7.5

8.8

49.6

15.2

      

注:*水溶性为大豆蛋白质在水溶液中溶出量,以氮计算。

从上表可看出:蛋白质的溶解除与加热温度和时间有关系外,还和水蒸汽的有无有很大的影响,特别是用蒸汽加热、溶解明显下降。

另外,表中示出的干法加热方法,其营养成分损失较少,而用微波加热时,属于热法的一种,其加热时所需温充在100℃左右,加热时间在数分钟内即可起到脱腥、杀菌作用。水溶性超过64.4%以上。

  1. 经济效益
    • 生产周期计算

原工艺泡豆时间长,常规在15∽20℃水温浸泡下泡10∽15个小时。豆粉生产全过程需几十小时。

现工艺将大豆直接进行微波加热脱腥,豆粉生产全过程约20分钟。

  • 大豆利用率

原工艺靠水溶解出大豆的蛋白质,经磨浆浓缩后再干燥,只能利用大豆的40∽60%。现工艺将含水10%的大豆直接加热脱腥,磨成粉状,除大豆皮外,全部利用,利用率达到100%。

  • 设备投资

原工艺需用蒸汽,仅购置锅炉及安装费用需几十万元,若包括浓缩设备、真空干燥设备、浸泡大豆设备等,整个工艺设备近百万元。

现工艺全套设备投资约18万元。

  • 能源消耗

原工艺需要能源煤、电、水。

现工艺只需用电,及少量的设备冷却水。由于微波加热物料是将能量直接作用在物料上,由物料自身吸收微波电磁波,不需传导介质,这样大大节省能量。

  1. WKSS-20型微波大豆脱腥设备介绍

微波大豆脱腥设备使用频率2450MHZ20KW微波输入功率,使用三相四线制380伏电压,微波与物料作用区采用高场强方式,可保证大豆在很短时间内达到脱腥效果,又保持营养成分损失zui少,微波功率的辐射从物料上方和物料下方同时进行,方向上均匀性。

本设备除用于大豆的脱腥外,还可以其它农副产品进行杀菌保鲜处理。

本公司以经销定型产品为主,也承接较大系统工程设计制造。凡售出设备均免费安装调试并帮助用户培训操作维修人员,实行一年三包,终生服务,竭诚欢迎海内外各界人士光临指导。来函进一步索取详细资料。请客户订货时,要货比三家!!

 

 

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