3pe防腐钢管详细介绍防腐符合“防腐效果好”“无污染”“无溶剂”“省能源”“经济性”好的原则。其结构原理为：底层为熔结环氧，中间层为胶粘剂，面层为挤塑聚乙烯。其特点是强度高、耐腐蚀、耐酸、碱、盐，使用寿命长。根据中国的实际情况，聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准来确定。*地提高了3PE防腐层的抗冲击强度，保证了施工质量，3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。在3pe防腐钢管构造中，熔结环氧粉末涂层构成的涂膜，直接粘结钢管表面，耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功能良好；与中间层胶粘剂成化学粘结，确保防腐层具有良好的粘结性。物胶粘剂与熔结环氧粉末涂层生成化学键，使中间层与底层构成良好的粘结；与面层聚乙烯具有*的亲合作用。聚乙烯面层的作用是起机械维护作用，与二层构造聚乙烯防腐层具有一样的作用。三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常*的。

3pe防腐钢管详细介绍主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国来确定。*地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。

结构及用途说明:

目前管道防腐技术在市场的实际应用中已经受到广泛好评。管道防腐技术已经用于建筑、石油、电力、冶金、国防、交通贮藏、锅炉、热交换机、风机、车船等工业设备等领域。其中防腐保温管技术通常是在螺旋管道外壁加防腐涂层,减少腐蚀，以达到延长寿命。目前螺旋管道防腐主要用的外防腐涂层有三层PE聚乙烯、环氧树脂粉末、环氧煤沥青等。可制作环氧粉末防腐保温管、环氧煤沥青防腐钢管等。

采用三层PE聚乙烯、环氧树脂粉末防腐涂层有如下得点：高效防水防腐，绝缘、抗低温.在国外欧美国家埋地管道的主要也是应该这些防腐涂层.目前我国综合耐用年限、维护费用的因素考虑，优选的是三层PE聚乙烯复合结构防腐涂层。三层PE聚乙烯在螺旋防腐保温管的具体工艺如下：螺旋管中频加热，抛丸除锈处理，除锈质量检查查，中频加热，涂环氧粉沫、涂胶粘剂，外敷聚乙烯，水冷却处理，涂层检漏，去防腐管堆存。

3PE油气管线防腐补口技术措施:

埋地钢质管道的建设中,管道的外保护涂层结构质量是影响管道安全保障性的重要因素之一,而管道补口是保证整个管道外涂层质量的重要环节。因此,补口材料(技术)的选择对管道外防腐蚀层的完整性有着重大的影响。目前,我国的管线外防护主要是采用环氧涂层+胶粘剂+PE层的复合防腐蚀结构(简称3PE结构),采用该技术的主体管道涂装在生产线上可以比较好地实现,生产线工艺条件比较成熟,质量能够有比较好的保障。管线的整体防腐蚀效果很大程度上决定于管道补口的质量。*以来,热收缩套技术是3PE管道采用的管道补口技术,但是该技术的整体防腐蚀效果除了受本身产品质量的影响外,其对现场的施工有比较高的要求。实际应用表明,热收缩套的补口合格率较低,实际效果并不理想。为了提高管道补口的水平,在管道建设中有必要采用性能优异的新型管道补口技术。中石化榆济输气管线的管道采用3层PE防腐蚀技术,该管线所经的地理环境复杂,对管道的保护有较高的要求。