城镇污水处理用水泥砂浆防腐钢管技术*
水泥砂浆喷涂机管路发生故障时，必须立即停机、断电、卸压后方可处理。下班或作业中断时，管道出人口处，必须采取防行人坠落和保证行车安全的措施。现场施工的水泥砂浆内防腐进行养护时，管道上的井日必须盖牢，坑口必须设围挡、安全标志。管道内防腐作业下班后，指挥人员应立即清点作业人员数量，确认管道内人员全部撤出后方可离开现场。作业时，必须由作业组长指挥，地面出人口应由专人监护并设安全标志，管内外应保持，互相呼应，协调*。在管道内进行现场水泥砂浆内防腐作业时，管道内必须通风良好；进人管道内作业前，必须打开井盖进行通风。进人前，必须先检测其内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，确认空气中氧气和有毒有害气体浓度合格后，方可进人作业；如未立即进人作业，当再次进人前应重新检测，确认合格并记录；作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测，确认合格并记录。
城镇污水处理用水泥砂浆防腐钢管技术*
    水泥砂浆防腐钢管管采用离心预制法进行管节砂浆内防腐施工时，预制场地应排水通畅，不得污染环境，不得扰民；离心机设备应进行施工设计，绘制施工图纸；机械设备安装应稳固、安全装置应齐全有效，电气接线必须符合施工用电安全技术交底的具体要求二  8. 水泥砂浆内防腐材料应符合下列要求：(1)给水管道不得使用污染水质，有碍人体健康的外加剂。(2)施工中不得使用对管道具有腐蚀性和污染水质的防腐材料。（3)砂浆拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。水泥砂浆防腐钢管施工前应符合，管道内壁的浮锈氧化铁皮焊渣油污等应*清除干净焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。先下管后作防腐层的管道应在水压试验土方回填，验收合格且管道变形基本稳定后进行。
   水泥砂浆防腐钢管内防腐层，的材料质量应符合下列规定。不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料，使用外加剂时，其掺量应经试验确定； 砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，外其含泥量不应大于其zui大粒径不应大于2%，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件在砂浆配合比设计中选定；水泥宜采用425号以上的硅酸盐普通硅酸盐、水泥或矿渣硅酸盐水泥；拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合下列规定：水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；管道端点或施工中断时，应预留搭茬。水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N/mm2 ；采用人工抹压法施工时，应分层抹压；
污水处理用水泥砂浆防腐钢管
    水泥砂浆防腐钢管在安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。  管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差zui小的管节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。接口焊接  钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。
 
水泥砂浆防腐钢管  挤压模的润滑：模子的润滑常用将玻璃粉压制成玻璃垫的方法，即在挤压前把玻璃垫置于模子与坯料之间。为了保证玻璃垫能连续软化在摩擦表面上，要求玻璃垫的形状与模孔入口锥和坯料端部形状相吻合。玻璃垫外径一般比挤压筒直径小3～5mm。玻璃垫内孔直径小于或等于模孔直径。玻璃垫的厚度一般取坯料长度的4%～8%。(2)挤压筒和芯棒的润滑：挤压筒和芯棒的润滑应选用软化点低、粒度小的玻璃粉涂敷在钢坯内孔和外表面。此外，也可以用玻璃布缠包绕在坯料表面上和将玻璃布条绕在芯棒上的方法。(3)钢管表面玻璃膜的去除：由于挤压时采用了玻璃润滑剂，挤压钢管内外表面上残留一层厚度20～50μm的玻璃膜，其性质硬而脆，有害于以后的加工和使用，必须清除。清除方法有机械法和化学法。机械法有喷丸、水冷和拉伸矫直等方法。

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