涂层种类、湿度、温度等决定着涂层吸水率，在同等条件下涂层厚度与涂层的抗渗透能力成函数关系。有研究表明交联的环氧树脂会形成一定量的孔道，这些孔道为水分子进入环氧树脂提供了渠道。溶液从孔道进入到达涂层/金属界面，在界面处与金属反应生成腐蚀产物膜，这层腐蚀产物膜阻止了金属与溶液的反应，所以涂层电阻逐渐减小。随着越来越多的腐蚀性离子到达界面，这层腐蚀产物膜逐渐被破坏、腐蚀加剧，zui终导致环氧涂层剥离起鼓。熔结环氧粉末涂料固化物仍含有丰富的醚基和羟基，这些活性官能团与管道面层由化学键牢固地粘结在一起形成防腐涂层。由于涂层补口、致密性或针孔等原因，涂层都不同程度的具有吸水和透气性，如果阴极保护过度，产生阴极析氢，随着活泼氢原子的累积，到一定程度，氢会与醚基和羟基反应，从而破坏了涂层与钢管的粘结力，导致粘结力消失,结果是涂层从钢管脱落。

TPEP防腐钢管防腐层特点介绍：TPEP涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯有机地结合成了一个整体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金属基体表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键（酯键）的能力，而且通过接枝改性，破坏了聚乙烯材料的电子偶极平衡，使熔结环氧与共聚物分子间力度增强，有效提高了两者界面间粘接强度。在螺旋3PE防腐钢管的使用和生产进程中，人类发明了很多的的焊接和生产的方法，大大促进了这一行业的稳步快速的发展，同时也使得此行业在发展中得到优化。其中埋弧自动焊是在1940年发明的一种新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮，是专门熔炼出来的焊药。改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧,所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面.二个不同是不采用焊条，采用焊丝，因为焊丝可以连续送给；焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条然后再焊。而此种焊接方法与其他方法相比是有很大的优点的.埋弧焊3PE防腐螺旋钢管的这种焊接这种方法，个优点是*实现了自动化；二个优点,它是在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强,焊接出来的质量比较高；三个优点，由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流,焊接效率比较高。

TPEP防腐钢管防腐层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。3PE防腐钢管三三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常*的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在上被认为是的管道外防腐技术，“TPEP”系列防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、煤油等介质，无毒和不燃烧等优良性能。生产线主要结构特点：主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型和厚浆型两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。环氧煤沥青防腐钢管产品简介我厂拥有一条具有*水平的钢质管道防腐作业线和金属结构防腐保温设备。