植物蛋白饮料是以植物果仁、果肉等为主要原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子、棒子)，经加工制成的以植物蛋白为主体的乳状液体饮品。以其不含或较少的*含量，富含蛋白质和氨基酸，适量的不饱和脂肪酸，营养成分较全等特点，深受消费者欢迎。根据加工原料的不同，植物蛋白饮料可分为四大类：

植物蛋白饮料豆乳饮料

以大豆为主要原料，经磨碎、提浆、脱腥等工艺制成的无豆腥味的制品。其制品又分为纯豆乳、调制豆乳、豆乳饮料。

植物蛋白饮料椰子乳

以新鲜成熟的椰子果肉为原料，经压榨制成椰子浆，加入适量水、糖类等配料调制而成的乳浊状制品。

植物蛋白饮料杏仁乳

以杏仁为原料，经浸泡、磨碎、提浆等工序后，再加入适量水、糖类等配料调制而成的乳浊状制品。

植物蛋白饮料核桃乳

核桃乳为植物蛋白饮品，该产品以核桃仁、纯净水为主要原料，采用现代工艺、科学调配精制而成，口感细腻、具有特殊的核桃浓郁香味，冷饮、热饮均可，热饮香味更浓。

植物蛋白饮料蛋白饮料

如花生、南瓜子、葵花子等与水按一定比例经磨碎、提浆等工序后，再加入糖类等配料调制而成的制品。

由于植物种籽各部分的细胞大小、形状以及化学组成极不相同；因此，植物蛋白饮料的加工工艺比较复杂，把不同植物的籽仁加工成蛋白饮料，其加工工艺都不相同，而同一种原料也可采用不同的加工工艺，然而植物籽仁的基本结构相似，其细胞系由原生质体和外围的细胞壁组成，因此植物蛋白饮料在加工上又存在了共性。植物蛋白饮料的加工，主要是根据各种植物蛋白的营养价值与功能特性所定，籽仁经过浸泡、破碎、磨浆、均质、灭菌等加工工序，避开蛋白质等电点和热变性温度及通过加入各种乳化稳定剂，使之形成“蛋白一油脂、蛋白一*”或“蛋白一油脂一*”的均匀乳浊液。低温杀菌保持营养成份和传统风味，

植物蛋白微波杀菌设备：

微波能穿透物料内部，频率为2450MHz，以每秒24亿5千万次振荡，通过特殊的热和非热效应杀死细菌，与常规热力杀菌比较能在比较低的温度和较短的时间，就能获得所需的消毒杀菌效果。实践证明，一般在70℃就可全部杀死大肠杆菌，在80～90℃细菌总数大大降低，时间只需2～3分钟。速度快，时间短，因此保留食品中的营养成份、传统风味。

特点：.1.杀菌时间短，隧道式连续操作，可连接到生产线上流水线作业。
2.杀菌温度低、均匀，微波本身没有热量，通过物料水分子摩擦运动自身发热；所以温度均匀性好，杀菌更加*！
3.选择性加热。因为水分子对微波吸收，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量较低的部分。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥；
4. 利用脉冲调制的微波能进行杀菌试验，用较小的温升达到杀菌的目的。这也说明微波杀菌 不只是热力杀菌，还有非热力致死细菌的能力，这就是所谓的非热效应。根据这个原理，我们可以在极短的时间内、采用高于常规微波场能量密度的数倍或数十倍的脉冲微波能量照射食品，不但可以可靠杀死细菌，还可大大降低食品温升、降低设备的能耗。

      5.节能：微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容 器都不会发热，所以热效率*，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。
6.易于控制，工艺*：与常规方法比较，设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调。

在微波加热，干燥中，无废水，无废气，是一种安全无害的*。提高产品质量，带来经济效益！所有产品按GMP、FDA标准设计制造

微波杀菌是微波加热技术功能的延伸，与巴氏加热杀菌法比较，微波杀菌有以下显著特点：

 A、微波杀菌是一种物理杀菌方法，它不需要添加化学防腐剂就能够杀灭细菌、霉菌和虫卵，以及病毒等有害人体的微生物，它在杀灭有害微生物过程中，不会对食品残留毒性或放射性物质的污染，安全无害。也不会改变食品的色香味和营养成分。

B、在同样杀菌温度下，所需杀菌时间短，不需要预热。如大肠杆菌杀灭时间约30S。在相同杀菌条件下，菌致死的温度比较低，且杀菌效果极为显著。

C、能同时对被杀菌物料表里实施整体杀菌，极大地缩短杀菌周期，并保证杀菌一致性。

D、由于物料各部位杀菌的同时性，杀菌时间短，能避免因长时间的加热影响食品品质，特别是对不宜在较高温度或较长加热时间情况下进行杀菌的食品。例如：易挥发香辛成分的姜粉、含水分较多的鲜嫩海蛰等。对于既要保持色泽、香味和口感不变等质量要求又需杀菌的物料，使用微波杀菌可取得效果。

 E、微波杀菌可分为包装后杀菌和包装前杀菌。包装容器不能用金属质地的，需用介质材料，一般用塑料软包装或玻璃，工程塑料质地容器为宜。为防止在微波杀菌过程中涨袋，设备可在工作仓内施加压力采用反压杀菌工艺，可防止涨袋损失。