蜂窝陶瓷微波烘干机
 

　　微波干燥(烘胚)蜂窝陶瓷具有速度快、不开裂、不变形、干燥*等优势。在后系的烧结中因瓷胚含水分少，烧结时可大大减少次品，提高产质量。
 

　　微波是频率在300兆赫到3000千兆赫的电磁波。其加热原理：被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和摩擦效应。此时微波的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热能达到微波加热干燥目的。其加热速度快，比红外线节能1/3以上。
 

　　蜂窝陶瓷微波烘干机
 

　　物质吸收微波的能力，主要由其介质损耗因数来决定。介质损耗因数大的物质对微波的吸收能力就强，相反，介质损耗因数小的物质吸收微波的能力也弱。由于各物质的损耗因数存在差异，微波加热就表现出选择性加热的特点。物质不同，产生的热效果也不同。水分子属极性分子，介电常数较大，其介质损耗因数也很大，对微波具有强吸收能力。而蛋白质、碳水化合物等的介电常数相对较小，其对微波的吸收能力比水小得多。因此，岩棉垫大型微波干燥设备，对于食品来说，含水量的多少对微波加热效果影响很大 微波对介质材料是瞬时加热升温，能耗也很低。另一方面，微波的输出功率随时可调，介质温升可无惰性的随之改变极有利于自动控制和连续化生产的需要
 

　　微波烘干设备为一种新型的生产设备其主要应用在加热、干燥、烘干、杀菌、萃取、膨化、杀青、硫化等领域应用范围包括食品、化工、木材、纸制品、纺织、建材、新能源等行业！
 

　　陶瓷催化剂载体
 

　　陶瓷催化剂载体是微孔结构，例如汽油催化剂。陶瓷原料经挤压成形后，再切成需要的形状，放到微波炉中干燥。这些特殊的陶瓷坯体由于壁特别薄，用传统的方法，受热不均极难干燥；微孔陶瓷体导热性差，必须缓慢干燥。
 

　　微波干燥有其特殊的优点，它可以深入材料，从物体内部均匀加热，缩短了干燥时间。因此，可以微波在线干燥催化剂载体。
 

　　高压注浆陶瓷脱黏合剂处理
 

　　陶瓷高压注浆成型是相当新的一种成型方法，它出自塑料的注塑技术。陶瓷料浆经高压注入模具中，成型后取出。陶瓷通过模具成型，同时掺在浆料中的黏合剂使其达到半成品强度。使用注模法，即便是复杂的形状，也可以得到的产品。
 

　　陶瓷体烧结前必须除去黏合剂，用传统加热法，需要500-700C高温，脱黏时间需要几小时或几天不等。
 

　　复合法微波加热脱黏是用微波加热结合以热空气加热。这种方法可以降低脱黏温度脱黏时间是传统方法的1/5至1/20。省时的准确数据取决于使用的黏合剂种类
 

　　陶瓷微波烘干设备：该设备适用于：过滤(蜂窝)陶瓷及各种陶瓷 烧结前的固化干燥！
 

　　其特点：干燥速度快、均匀，节能，工艺*，性能可靠，易控制！
 

　　我公司专业生产各种工业微波设备,广泛用于食品、化工、生物、制药、木材等行业，为产品的干燥、杀菌、萃取、真空干燥等提供、、环保、节能的设备。
 

　　微波陶瓷干燥设备，主要应用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型  微波干燥设备
 

　　微波陶瓷干燥定型设备的优点有：
 

　　1、产品干燥定型的质量好，不开裂。
 

　　2、易于控制，操作方便灵活。
 

　　3、节省时间，产量高。
 

　　4、能源消耗少。
 

　　5、生产强度小，占地少。
 

　　6、省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。
 

　　7、环保清洁卫生。无污染，更不会产生“三废”问题.
 

　　微波陶瓷定型干燥设备主要应用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、75瓷95瓷、精细陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等。