球墨铸铁圆棒铸造工艺流程 球墨铸铁圆棒铸造工艺流程 

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球墨铸铁简介：
  球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。

球墨铸铁主要牌号：
GB中国 QT400-18，QT400-15，QT450-10，QT500-7，QT600-3，QT700-2，QT800-2   QT900-2
JIS日本FCD350-22，FCD400-18，FCD400-15，FCD450-10，FCD500-7，FCD600-3   FCD700-2，FCD800-2
KS韩国GCD370，GCD400，GCD450，GCD500，GCD600，GCD700，GCD800
AWS美国60-40-18，65-45-12，80-55-06，100-70-03，120-90-02
UNS美国F32800，F33100，F33800，F34800，F36200 

球墨铸铁力学性能及其他性能：
  系统地测定了稀土镁球墨铸铁的力学性能及其他性能，测定了稀土镁球墨铸铁的比重、导热性、电磁性等物理性能，结合金相标准研究了石墨和基体组织对球墨铸铁性能的影响规律。系统地测定了铁素体球墨铸铁在常温、低温、静态和动态条件下的各种性能。此外，还研究了稀土镁球墨铸铁的应力应变性能、小能量多冲抗力和断裂韧性，并开始用于指导生产。结合球墨铸铁齿轮的应用，还系统地研究了球墨铸铁的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，以及球墨铸铁齿轮的点蚀、剥落机理等。

球墨铸铁主要性能：
  球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。

铸铁连铸型材性能特点：
1.细小均匀的石墨及细晶料组织使铸铁搞拉强度比砂铸提高1-2等级，疲劳极限提高50%，弹性模量提高30%，可以减轻机器零件重量。
2.细晶粒的致密组织，提供优异的耐油压、耐气压性能，与常规砂铸相比，耐油压能力提高4倍且不渗漏。
3.细小的石墨构成良好的储油构造及细密晶粒，使加工后的零件表面光洁度提高，减磨性和润滑条件下的耐磨性大幅度提高，延长摩擦付零件的使用寿命。 
4.良好的耐热疲劳性，可以大幅度改善耐急冷急热性。
5.良好的尺寸精度及断面均匀性可以使机械加工余量减少50%，*磨损减少70%，节约加工工时50%。

球墨铸铁应用领域：
  球墨铸铁常用于生产受力复杂，强度、韧性、耐磨性等要求较高的零件，如汽车、拖拉机、内燃机等的曲轴、凸轮轴，还有通用机械的中压阀门等.

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现货产品规格：
圆型材∮25~450mm；
矩型、方型材□25×25~300×300 mm；
正多边形及矩型材25×30~60×400 mm；
半圆型材R20~200 mm；
对称及不对称异形等截面型材和板材，并自主开发不同行业铸铁型材；
25-50mm小直径型材生产效率具有明显优势；

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