一、水泥抗压夹具，低碳经济与节能减排
水泥行业是能源、矿石资源消耗大的资源密集型产业，同时又受到资源不足、环境污染的严重制约。我国吨水泥综合能耗离世界水平还有很大差距。开展资源综合利用、构建绿色生态企业、发展低碳经济，将进一步促进水泥企业结构调整和技术升级。事实上，发展低碳经济不仅是迫于能源压力的具有全局性的战略选择，也是水泥行业实施结构调整、完成产业升级的契机，谁抢得了这一先机，谁就走在了前面。走新型工业化道路，发展低碳经济，这将是水泥行业的必由之路。同时，低碳经济是推动水泥工业低碳生产技术研发和应用，促进水泥工业大幅度节能减排，实现水泥工业*、绿色制造。这是水泥工业发展面临的紧迫任务。
当前，解决“低碳水泥”产业的发展问题，根本仍在于抑制产能过剩和重复建设，加快技术进步和淘汰落后产能，推动节能减排和发展循环经济，鼓励更多优秀、技术*的企业加入“低碳水泥”的发展体系中来。
二、水泥抗压夹具， 影响CO2排放的因素
水泥生产中，CO2的排放以工艺排放为主，燃烧排放次之，电力消耗的排放比较小。影响水泥工业CO2排放的主要因素如下。
1.原料材料：工艺排放主要是碳酸盐的分解，采用碳酸含量低的钙质原料可大大降低工艺过程中CO2的排放。例如，采用电石渣等原料替代石灰石。燃料燃烧产生CO2，与燃料的品种有关。我国以燃煤为主要燃料，以废弃物作为替代燃料或更换CO2排放密度低的燃料是通常采用的方法。
2.品种：对于通用硅酸盐水泥而言，不同品种的水泥，其原料和混合材掺加量不同，CO2的排放也不同。通用硅酸盐水泥中的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥，添加了具有潜在水硬活性的胶凝材料，减少了熟料的比例，因而有效地降低了水泥的CO2排放。低能耗、低排放的新品种水泥中，如硫铝酸盐水泥、高贝利特水泥熟料，由于熟料矿物组成的低碳化设计和主导矿物形成温度低，从而降低了工艺过程CO2的排放。
3.水泥熟料热耗：水泥熟料热耗是燃烧排放的直接影响因素，而采用的工艺和技术水平以及管理水平，又都影响水泥窑的熟料热耗。采用*工艺，合理利用余热，降低水泥熟料热耗，是降低水泥生产燃烧排放CO2的直接途径。

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