在油炸机中，炸制油的加热组件是油炸机*的组成部分。目前油炸机的炸

制油的加热分直接加热和间接加热两种方式，直接加热是指热源直接传递热能给炸制油，

间接加热是指热源与炸制油不直接接触，而是通过传热介质作为热载体对炸制油循环加

热。目前的间接加热方式采用的是蒸汽加热系统，它包括蒸汽锅炉、蒸汽循环泵、蒸汽加热

盘管、冷凝水回收装置、蒸汽压力调控装置和蒸汽循环管道。蒸汽锅炉产生高温蒸汽，通过

蒸汽循环泵强制蒸汽在循环管道内循环，蒸汽加热盘管与炸制油接触而传递热能，蒸汽加

热系统的热效率在75%左右。由于蒸汽加热系统以气相方式供热，所以蒸汽管道的压力高，

在温度为180℃时，蒸汽管道的压力达到1. 0MPa，这样对设备的要求较高，设备易损坏，且维修复杂。另外，蒸汽温度与系统的压力有关，同时系统内蒸汽又在不断产生和冷凝，这样对蒸汽温度的调控就很复杂。所以蒸汽加热系统的调控周期长，且波动性大，容易导致炸制油的温度不稳定，油炸过程加热不均匀，不便于对油炸生产工艺的调控，影响产品质量。另外炸制油在高温时与空气接触会氧化劣变，蒸汽加热系统不能快速稳定的调节温度，容易

导致某一时刻油温过高，这样缩短了炸制油的使用时限。

本实用新型连续油炸机导热油加热系统与现有技术不同之处在于本实用新型连

续油炸机导热油加热系统采用导热油作为传热介质，导热油的加热采用导热油炉，导热油

炉属于现有技术，可以购买得到。本实用新型相比蒸汽加热系统减少了冷凝水的回收环节

和蒸汽压力调控环节，所以结构更简单。而采用导热油作为传热介质时，导热油工作在液相

状态，对循环管道的压力只有0. 1MPa，所以设备不易损坏，更安全。另外导热油炉带有自动

加热系统，通过直接控制给导热油加热的热源来实现温度控制，对温度控制的变化幅度在

士2 ℃，这样更便于对炸制油油温的调节和控制，使炸制油的油温稳定在一定温度，从而提高炸制油的使用时间、便于对油炸生产工艺的调控。采用导热油作为传热介质后的热效率

可达到93%，能够降低生产成本。

本实用新型连续油炸机导热油加热系统中在所述的循环通路中连接设有贮油罐可以作为导热油专门的贮存空间。在所述的循环通路中连接设有控制阀便于对生产过程进行控制，便于对设备进行维修和维护。