EPC整厂输出控制系统
自动化生产管理系统可以实现从原料入库、物料计量、配料到出料全流程现场作业模式的蜕变。它利用计算机网络通讯、物料条码化和PLC控制等技术,通过对生产配方的集中控制,实现物料称重作业的精准化,并指导工人严格按照标准作业程序(SOP)的规范进行配置生产,最终完成车间批次作业记录的电子化和批次生产实施进度的透明化。 半自动化 全自动化 参考价面议涂料、油墨成套生产设备
本套生产线是宝冕企业针对涂料及油墨行业所设计的专用成套设备,此套设备自动化程度高、操作简单,环保安全;涂料成套设备包括:配料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、输送过滤系统、灌装系统、操作平台、控制系统及管道系统。可根据客户产能要求进行调节各个工艺环节的配置,针对溶剂型涂料生产线,全体设备符合严格的防爆等级要求,由专业防爆厂家提供防爆证书; 生产能力:1000-100000吨/年 物料粘度:≤5万cps 参考价面议化妆品成套生产设备
宝冕企业有着多年化妆品成套设备设计与生产安装的经验,针对目前市场上通用且工艺简单的生产线进行了升级和改造;1)均质搅拌釜主要应用于液洗类产品(如洗发水、沐浴露、洗洁精等)的生产配制,可以实现均质、乳化、搅拌、反应、加热、冷却等功能;通常使用该设备进行生产,一般采用蒸汽加热,对产品的均一、稳定性较好,可以配置蒸汽发生器使用;生产完成之后通过卫生级螺杆泵出料,建议采用单釜制作,出料分装采用移动料缸转移物料,方便操作,减少中间环节;通过中转料缸将物料转移至灌装机旁边进行灌装;对于多种配方系统,宝冕企业 参考价面议油性腻子成套生产设备
油性腻子是一种高分子材料,由主体灰(基灰)和固化剂两部分组成,主体灰的成分多是不饱和聚酯树脂和填料,固化剂的成分一般是引发剂和增塑剂,起到引发聚合,增强性能的作用。这种能够在物质表面粘附并快速成型的性质,特别适合表面涂料类的应用,包括汽车、轮船、制造厂、家具、钣金等行;除此之外还有耐高温、导静电、红灰、细刮、焊缝等油性腻子。宝冕公司可以根据腻子的物料特性设计的生产线方案;油性腻子生产成套设备主要由进料系统、混合搅拌系统(双轴多功能搅拌机、三轴多功能搅拌机、行星式动力混合搅拌机)、输送系统、计量系 参考价面议胶黏剂成套生产设备
胶黏剂一般有黏结物质、固化剂、增韧剂、稀释剂、填料、改性剂等组成,一般根据应用行业由以下常规品种:硬化胶、聚氨酯胶、环氧胶、密封胶、热熔胶、灌封胶、有机硅胶、导电胶、压敏胶、白乳胶、胶、厌氧胶、聚酰胺胶、复膜胶、渗透胶、防水胶、防火胶、扬声器专用胶、汽车专用胶、电子电器专用胶、光敏胶、建筑专用胶、太阳能专用胶、汽车配维修专用胶、不干胶、双面胶、硅酮胶等等;宝冕企业根据不同胶黏剂工艺开发出不同的主体搅拌设备,包括双轴搅拌机、三轴搅拌机、同心双轴搅拌机、行星式搅拌机,采用不同搅拌形式组合,实现常规胶 参考价面议粉体自动上料配料系统
现代工业生产越来越注重提高生产效率,随着技术的更新,各种工艺配方的研发,规模化生产,原先的单机组合式生产设备,无法满足日益要求的配料精度要求,对此市场的变化,宝冕企业收集了多个行业对于设备升级过程中,要求最多的配料系统改造和增加,采取与用户精密配合,了解客户的工艺配比要求、物料特性、计量精度、输送距离等,积累了丰富的经验;粉体配料系统采用称重法;整体系统包括:粉体储存仓、输送系统(振动喂料器、输送螺杆、皮带输送机、气压输送等)、计量仓,自动阀、料位计、称重传感器、管道、平台、PLC+触摸屏控制等 参考价面议液体自动上料配料系统
现代工业生产越来越注重提高生产效率,随着技术的更新,各种工艺配方的研发,规模化生产,原先的单机组合式生产设备,无法满足日益要求的配料精度要求,对此市场的变化,宝冕企业收集了多个行业对于设备升级过程中,要求最多的配料系统改造和增加,采取与用户精密配合,了解客户的工艺配比要求、物料特性、计量精度、输送距离等,积累了丰富的经验;流体配料系统可分为称重法和流量计量法;整体系统包括:原料输送泵、原料储罐(含液位计)、计量罐、称重系统(流量计)、自动阀、单物料输送泵、管道、平台、PLC+触摸屏控制等; 参考价面议水循环温度控制机(常温-98℃)
水循环式温度控制机是主要配套搅拌机及搅拌釜类专用加热冷却高性能温度控制设备,宝冕企业针对市场对于在搅拌物料过程中,对于控温范围和控温精度不断提升的要求,集多种控制功能与一体的配套设备,水循环式温度控制机设计温度为常温至98℃,主要针对温度低于100℃以内温度要求,本机采用RS485通讯功能, 实现自动化管理,配套专用可插拔式快接接头及不锈钢软管,方便操作,安全可靠; 温度范围:常温-98℃ 温控精度:PID±1℃ 参考价面议油循环温度控制机(常温-350℃)
油循环式温度控制机是主要配套搅拌机及搅拌釜类专用加热冷却高性能温度控制设备,宝冕企业针对市场对于在搅拌物料过程中,对于控温范围和控温精度不断提升的要求,集多种控制功能与一体的配套设备,油循环式温度控制机设计温度为常温至300℃,主要针对温度低于300℃以内温度要求,本机采用RS485通讯功能, 实现自动化管理,配套专用可插拔式快接接头及不锈钢软管,方便操作,安全可靠; 温度范围:常温-300℃ 温控精度:PID±1℃ 参考价面议液压出料灌装机(0.5-1000kg)
本系统由液压出料机、气动阀门组件、金属不锈钢软管、称重台秤(含仪表)、PLC控制系统及底座组成;可根据称重系统的量程及程序设定灌装量(0.5-1000L),选择自动及手动切换实现定量灌装;适用于1-5L小型圆桶(方桶)、10-200L中型标准桶,吨桶或者非标定制桶亦可. 灌装能力:0.5-1000kg 物料粘度:≤500万cps 参考价面议双组份灌装机(比例管、同心管)
双组份灌装机是根据双组份胶的特性,自主研发的新品,国内。打破了从尾部灌装的陈旧观念,构筑从出胶口灌装的全新理念,有限避免了灌装过程中产生新的气泡。配套压料机使用,能达到的灌装效果; 生产能力:30-400mL 物料粘度:≤500万cps 参考价面议单组分胶类灌装机(0-600ml)
本机是根据玻璃胶、硅酮胶、MS胶,建筑结构胶等胶体的特点,自动研发的新品。手动持管,自动定量灌装。自动理盖,压后盖的功能。整机由压缩空气提供动力源。PLC实现自动控制适用于100-600ml的胶管的灌装。具备操作简单,灌装精度高,灌装速度快,投资低的优点。 生产能力:100-600mL 物料粘度:≤500万cps 参考价面议