拱形支架滚压成型机我公司研制生产的YLG-3型U型钢滚压成型机是根据市场需求，经反复试验、攻关研制而成的一种新型设备，它集U型钢支架的滚压成型和修复为一体，具有设计合理、操作方便、高效率、低能耗、精度高、自动化程度高等优点，*，是目前U型钢支架成型和修复的*设备。

拱形支架滚压成型机使用过的U型钢支架回收到地面以后，大部分煤矿都弃之不用，或闲置堆积，或当废铁处理，极个别煤矿对此进行了部分修复、成型再利用，采用的办法仍是利用模压原理修复，存在修复效率太低，对U型钢的强度损失太大，修复精度太低，带裙边等一系列缺点。
滚压成型修复机对废旧U型钢拱形支架可以修复、成型再利用，克服了模压修复不存在的一系列缺点，具有修复效率高，对U型钢的强度损失小，修复精度高，再成型以后，不带裙边等优点。

U型钢支架结构承载技术：为了保障承载的均匀性，可以进行壁后填充工作或者壁后注浆。进行壁后注浆，其作用和壁后填充相似。壁后注浆和壁后填充相比，可以在成巷之后进行，有效的简化施工，提高了工作效率，同时这种方式由于较为简单技术人员掌握十分便利。并且浆液的扩散性良好，在注浆当中是可以深入囤岩，在一定程度之上使得破碎岩体得以加固。在提高整体承载力的同时，无论是使用壁后注浆，还是壁后填充，都要求支架的整体承载性具有*的适应性，才能够zui终保障稳定性。

2、使用方法
炮掘工作面前 10 m 支架。每帮均使用该防倒器将棚腿两两联锁，成为一个整体。放炮前将zui后一棚两帮的防倒器卸下 ，移到掘进工作面新架设的棚腿支架上安装，防倒器一端之"~ tll装置卡于工作面*架棚的棚腿上，另一端卡于工作面第二架的棚腿上。如此反复循环使用，在掘进过程中始终保持工作面前 10 m 支架为一整体。

主要技术参数
1、适用范围：25U、29U、36U
2、成型后的U型钢曲率半径≥1100mm。
3、成型后的U型钢梁两端直线段长度≤80mm
4、该设备不具备校直功能，弯制时曲率半径只能由大变小。
5、生产效率：滚梁30根/小时，滚腿60根/小时。
6、(1)、传动系统
额定功率:37kw              滚弯速度:0-4.3m/min
油泵型号:80SCY14-1B         油马达型号:BJM6-2000
额定压力:25MPa             额定流里:140L/min
(2)、摆动系统
额定功率:4kw               减速机型号:BWD18-11-3
电机型号:TPYPEY112-4        传动速率:3m/min
(3)、润滑系统
额定功率:80w               额定压力:2MPa
额定流量:0.2L/min
(4)、外形尺寸及重量
主机:2800 x 2640 x 1470mm    重量:16600kg
泵站:2000 x 1200 x 1500mm
7、适用环境条件：温度0-40℃，油温<65℃,海拨高度1000米。