果汁饮料生产工艺流程：
 

　　1.稀释：将已解冻的浓缩果汁按配方要求添加纯净水进行稀释。
 

　　2.过滤：除去果汁中的悬浮物和杂质，让稀释后的果汁保证澄清透明。
 

　　3.均质：对稀释后的果汁进行均质，使果汁均匀、稳定。均质压力要求：25MPa。
 

　　4.溶糖及过滤：在溶糖缸中进行。开动搅拌器，加入适量的水，按配方的量加入白砂糖。溶糖有热熔和冷溶2种方式，可根据生产工艺的需要选择其中一种。糖液过滤一般采用硅藻土过滤。其他辅料溶解和过滤与白砂糖基本一致。
 

　　5.调配：将前面已稀释好的果汁、溶解好并过滤的糖液、溶解好并过滤辅料泵至调配缸，使之混合均匀，并定容。zui后按配方量加入香精和|(或)色素，并搅拌均匀。
 

　　6.过滤：将调配完成的料液子再一次通过连接在管道上的过滤桶进行过滤，以*去除可能存在的悬浮物、杂质，确保产品的透明、均匀一致、无沉淀。
 

　　7.杀菌：将过滤后的料液通过UHT杀菌机，对料液进行杀菌。杀菌条件：130~135℃，4~6s。杀菌时，要确保供给杀菌机的蒸汽压力不少于0.8MPa。
 

　　8.清洗：瓶子通过洗瓶机，充分洗净瓶子内可能存在的灰尘、污物等。为保证清洗效果，要求清洗的纯净水压力不小于0.4MPa。瓶清洗往往与灌装、封盖组成(三合一)灌装机。
 

　　9.灌装及封盖：灌装主要有无菌冷灌装和无菌热灌装2种方式。果汁饮料灌装为保证质量往往采用无菌热灌装，要求：灌装时的温度不低于90℃，灌装后瓶内温度不低于85℃。灌装后要马上封盖。封盖时要调整封盖头合适的扭矩，确保封口严密。洗瓶、灌装和封盖采用“三合一”热灌装机。
 

　　10.倒瓶：将热灌装完成后的产品马上通过倒瓶机，是瓶子倒放，让灌装后料液的余温对瓶子以及瓶盖进行杀菌，以确保产品的质量。
 

　　11.灯检：让产品通过灯检机，检验瓶子是否有污物、杂质，瓶子封口是否完整等，确保合格的产品进入下一步。
 

　　12.冷却：让产品通过冷却隧道，是产品的温度损失降到(38±2)℃。