机器人铣削加工工艺系统 德国KASITE技术

由于工业行业的不断发展和推进，机器人已经被广泛地应用于许多领域。工业机器人具有自由度多、运动灵活、工作范围广、安装费用低等优点，是工业自动化水平的高体现。

速科德kasite德国sycotec(原KAVO)亚太服务中心，在机器人铣削加工方面有着杰出的技术工艺。sycotec来自德国生产制造，在与瑞士ABB机器人、瑞士史陶比尔Staubli机器人、希腊Gizelis机器人、德国KUKA机器人等众多机器人搭配使用的过程中能够实现对接，从而可以代替数控机床进行铣削加工。

方案一HSK63刀柄主轴

当传统数控加工中心或是车铣符合中心涉及高速、高精度加工时，理论上就离不开主轴的高转速。我们成功地研制了功能强大的主轴4015 DC转速范围从 5,000 至 80,000 RPM 以及短时间甚至到 100,000 RPM ，采用标准的HSK-63 刀柄，实现了标准快速、无摩擦的换刀，同时不会影响精度，加上已预先调整好的刀具几何尺寸和全自动的更换主轴作为旋转刀具，缩短机床停止时间以及提高生产产量和效率，拓宽了机床提升加工能力，提高了机床加工效率，也大幅度地降低的机床采购成本，并且在数控加工中心和车铣复合中心机床应用市场上得到成功推广使用。

方案二 中孔水冷刀柄式主轴

当钻头或者铣刀以数万转的转速碰到硬金属的时候，刀具很快就会变热，加工零件和刀具都会受热膨胀，这是受影响的不只是加工速度，还有加工精度。 特别是为了帮助加工深孔，我们研制出了带内部冷却的高速电主轴SycoTec 4040 DC-S-ER-DD。 通过*的设计解决了高速旋转的同时中空冷却，在冷却液压力为80bar时所须克服的阻力和对旋转精度的影响。SycoTec 4040 DC-S-ER-DD 通过输出的较大功率同时还保持低温使得众多客户信服。

信息来源：苏州速科德电机科技有限公司 | 德国SycoTec亚太地区销售和技术服务中心