油炸流水线详细解读

1、油箱采用4mm304材料制作，保温材料采用高密度硅酸铝保温棉，保温效果好。

2、输送系统分预炸段、油炸段和出料段。预炸段采用聚四氟（SFBN）板带，产品不易粘在输送带上，通常不粘带长度为1.2米，电机功率为0.37KW；油炸段输送带采用乙形网带，丝径2.3mm，有效宽度600mm，不易损坏。油炸段炸带和压带均采用乙形网带，拆装方便，油炸段的有效长度3M，压带和炸带是分体式的，方便清洗。电机功率0.75KW。

3、提升系统：采用链式提升，提升时速度平稳、安全性高，同步性好；提升时是先提升盖体，接着提升压带，提升炸带，电机功率1.1KW*2。

4、排渣系统：采用不锈钢链条和方形刮杆，排渣涨紧采用弹簧自适应涨紧，适用于排渣链在油炸受热变形时自动调节涨紧，电机功率0.2KW。

5、循环系统：为自制循环系统，循环速度快、充分达到平衡，前后油温在油炸时温度差小于2℃；油循环进口管道在进料端右侧，分为两路进油管，分别配有控制流量的阀门，进油管路产生向油炸方向的推力，使刚进入油炸机的产品不粘在一起。循环油泵功率1.1KW。

6、过滤系统：过滤系统分为本机自带的循环粗过滤和采用外置滤油机过滤，本机自带的循环过滤采用不锈钢滤网过滤，采用双层两道过滤网，起到过滤油渣的目的；外置滤油系统分为粗滤机、精滤机、热油泵和储油罐。精滤机采用滤纸和过滤剂过滤，提高油的使用寿命；油炸工作完成后，通过油泵把油炸机内的油经过滤后储存于储油罐内。

7、液位控制：采用浮球开关控制，分为：低油位、工作油位和高油位，低油位是防止电热管干烧；工作油位是保证产品油炸*；高油位是控制进油时不溢出油箱。油位控制和补油系统为一体，在油量达不到设定位置时加热系统自动切断电源，开始自动补油，防止电热管干烧或产品油炸不*。

8、本机的控制系统采用进口PLC控制：输送系统采用变频调速，在屏幕上也可以随时反映输送速度，油炸时间：25S～250S；加热油系统采用电热管加热油方式，加热控制系统采用可控硅控制方式，分为前后两段控制，油温上升平稳、快速。加热控制系统还采用多点油温，当某一点温度不正常时，会及时并切断电源；电热管总功率为132KW，加热温度≤250℃；当开始加热时所有电热管同时工作，即将达到设定温度，可控硅控制系统开始PID模糊控制(即自动控制)。

9、配有CO2灭火接口和喷头，在温度达到设定火险温度时，火险温度探头反馈信息回控制箱，自动声光、自动打开开关并喷出CO2进行灭火。注：CO2发生器客户自备。

10、排烟装置：根据新环保法规定，公司研发制造了环评达标油烟净化系统，在油达到100℃以上出现的油烟进行过滤排放、无烟、无色、无闻等特点。

主要适用于较大的食品生产企业，特点是可以连续化生产，节能，节省人工，使产品的品质更统一。能源方面可选用电、导热油、煤、天燃气、液化气以及外部循环加热等。

*：汇隆机械是一家专业生产食品机械的生产企业，拥有研发团队、设计团队、销售团队、售后服务团队等，为您所购买的食品机械保驾护航，汇隆机械研发团队可根据客户的需要单独研发和定制设备、果蔬加工生产线、多层烘干流水线等等，可根据客户的生产线单独研发整套的食品机械生产线，为您节省时间，让您从了解→现场考察设备→设计方案→预算→技术确认→zui终价格→签合同→生产完毕→检验设备→发货安装调试→设备验收→客户回访，让您选择汇隆机械，无需东北西跑，无需担心设备质量、售后服务，我们给您提供整套的流水线。只要您想到，没有我们做不到的。

汇隆机械油炸流水线详细解读

设计依托机械设计制造理论，材料学，热学，应力学，动力学等基础理论，结合公司多年从事食品机械研发与制造经验，针对食品在加工过程中所出现的反应，根据用户提供产量，可提供能源为用户量身制作符合用户标准的设备。

使用过程中不仅满足食品加工工艺的要求，而且提高了产品的成品率，提升了产品的质量。公司的研发设计能力提高能源的利用率，使企业降低生产成本，降低工人劳动强度，增强了企业产品的市场竞争力。

设计结构紧凑合理，操作简单，运行平稳，日常清理卫生方便，维护保养简单。设计时充分考虑到食品安全卫生问题，不存在卫生死角，深受广大用户及使用员工的推崇及热爱。