主要技术参数：

　　1、产品型号：RD—MGXT15S。

　　2、电源输入： 三相380±5% ,50HZ。

　　3、频率： 2450MHz±25MHz。

　　4、视在功率约：30KVA。

　　5、输出微波功率：15KW（功率可调）。

　　6、设备外型尺寸（长×宽×高）约：1450×1250×2100 mm。

　　7、内部转盘直径×炉腔高：Φ900×1300 mm  (转盘为二层)。

　　8、烘干提水效率约：每小时15Kg。

　　10、控制：PLC触摸屏。

　　11、微波泄漏：符合国家GB10436-89标准 (国标≤5mw/cm2)。

　　12、工作环境：－5~40℃，相对湿度≤80%。周围无腐蚀性气体，导电粉尘和爆炸性气体

    适用于化工材料在400~1500℃范围的固化、烧结、定型、煅烧。 微波烧结设备主要应用于烧结各种高品质的陶瓷、活性碳、硫酸锰、纳米材料、氮化硅、碳化硅、氧化铝、氮化铝、氧化锆等；烧结电子陶瓷器件：PZT压电陶瓷、压敏电阻、等。

　　所谓微波烧结或微波燃烧合成是指用微波辐照来代替传统的热源。均匀混合的物料或预先压制成型的料坯通过自身对微波能量的吸收（或耗散）达到一定的高温，从而引发燃烧合成反应或完成烧结过程。由于它与传统技术相比较，属于两种截然不同的加热方式。因此，微波烧结有着自身的特点。 微波介质加热原理，化学原料一旦放入微波电场中，其中的极性分子和非极性分子就引起极化，变成偶极子。按照电场方向定向，由于该电场属于交变电场，所以偶极子便随着电场变化而引起旋转和震动，例如频率为2450MHZ，以每秒2亿5千万次的旋转和震动，产生了类似于分子之间相互摩擦的效应，从而吸收电场的能量而发热，物体本身成为发热体。 当用传统方式加热时，点火引燃总是从样品表面开始，燃烧从表面向样品内部传播最终完成烧结反应。而采用微波辐射时，情况就不同了。由于微波有较强的穿透能力，它能深入到样品内部，首先使样品中心温度迅速升高达到着火点并引发燃烧合成。烧结波沿径向从里向外传播，这就能使整个样品几乎是均匀地被加热，最终完成烧结反应。

　　微波点火引燃在样品中产生的温度梯度(dT/dt)比传统点火方式小得多，换句话说，微波烧结过程中烧结波的传播要比传统加热方式均匀得多。将金属钽利用微波辐照加热到1300-2000℃高温烧结成陶瓷。实验表明，当样品的压紧密度高时，传统加热方式引发的燃烧波的传播速率大大减小，甚至因"自熄"而不能点燃。但是，若采用微波辐照，由于温度的升高是反应物质本身吸收（或扩散）微波能量的结果，只要微波源不断地供给予能量，样品温度将很快达到着火温度（T1）。反应一旦引发，放出的热量又促使样品温度进一步升高达到燃烧温度（T2），样品吸收微波辐射的能力也同时增加，这就保证了反应能够保持在一个足够高的温度（T3＞T1）下进行，直到反应*。 微波燃烧合成或微波烧结是一个可以控制的过程。这就是说，我们可以根据对产品性质的要求，通过对一系列参数的调整，人为地控制燃烧波的传播。这是微波燃烧合成较之于传统技术的一个显著的优点。微波功率的调节，可以是直接采用可调功率的微波源来控制样品对微波能量的吸收（或耗散），使产品性能更加符合我们的要求。