有机肥处理高温好氧发酵罐大势所趋

近年来，特别是今年以来，有关有机肥行业的利好政策不断出台，农资企业、养殖园区、农民种植养殖专业合作社等，对有机肥的关注也随之不断升温，有机肥产业越来越火，可以说迎来*的发展机遇。目前，我国农业正在从追求“量”变为提升“质”。发展绿色农业是这个时代的呼声，有机肥产业正是在这样的时代要求下迎来了春天！有机肥处理高温好氧发酵罐大势所趋

不止于开展有机肥替代化肥行动

今年2月，*下发《开展果菜茶有机肥替代化肥行动方案》，要求以果菜茶生产为重点，实施有机肥替代化肥，涉及柑橘、苹果、茶叶、设施蔬菜等4大类经济作物及其主产区。

力争用3-5年时间，初步建立起有机肥替代化肥的组织方式和政策体系，集成推广有机肥替代化肥的生产技术模式，构建果菜茶有机肥替代化肥*机制。

由此可见，大力发展有机肥将成为行业的一大方向。（大势所趋）

商品有机肥遍地开花

据《中国农资》报道，通过近几年的政策引导，各地方在推动减肥增效、发展绿色农业方面已经迈出步子，并取得一定成效。

在陕西，2016年推广配方肥95.5万吨、商品有机肥130万吨，年减少化肥投入10万吨，肥料利用率提高3个百分点；

在四川，自2016年以来在12个县（市、区）建立“测土配方施肥”+“水肥一体化、畜禽粪便综合利用、有机肥替代、统配统施社会化服务”的化肥减量增效示范区18万亩；

在浙江，全省具有肥料登记证的商品有机肥生产企业增加至150家左右，商品有机肥年总生产能力约为160万吨，2011-2016年省财政累计安排商品有机肥专项补助资金2.3亿元，省补商品有机肥126.7万吨。

高温好氧发酵罐主要工艺原理说明

高温好氧发酵罐处理工艺是将脱水有机肥和秸秆等农业废弃物以及回流物料按照一定比例混合，使含水率达到设计要求的60-65%后进入处理系统，通过涡旋泵向有机肥中送氧，并且在液压翻拌装置和有机肥自身重力作用下逐层下落，一次发酵过程持续8天，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使有机肥自身温度升高，zui高能够达到80℃，发酵过程中有机肥的水分不断蒸发，部分有机物被分解、腐熟，从而使有机肥体积减小，到达有机肥的减量化、稳定化处理目的。设备配置氧气浓度传感器、温度传感器，通过PLC信号计算送氧量和温度自动调节，在通风、充氧、搅拌等作用下，控制有机肥发酵温度在55~65℃之间，达到有机肥发酵处理的*温度，在此温度时，能够使有机肥堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，达到有机肥无害化处理的目的。处理后的物料一部分作为回流物料与新进物料混合，大部分经过包装后作为有机肥料出售，实现有机肥的资源化利用。

高温好氧发酵罐发酵过程中所产生的臭气经过收集系统进入除臭装置达标排放，避免二次污染。系统配置电辅加热，保证低温环境下迅速达到发酵条件，确保低温环境下连续生产。

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