1）、高温短时间灭菌，采用双罐热水循环进行杀菌，先将热水罐内的水预热到灭菌所需要的温度，缩短了杀菌时间，杀菌温度起点高，保护了产品品质。

2）、杀菌结束后的热水回收*罐，在灭菌过程中使用的工作介质可循环使用，节约蒸汽、能耗和杀菌时间以及人力、物力的消耗，大大降低了生产成本。

3）、均一的水流交换方式，温度均衡，釜内*。采用*技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现死角的现象，使产品保质期更加稳定*。

4）、电脑全自动控制系统，整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。

5）、PLC程序控制，可储存100多套杀菌公式，杀菌实现标准化。

6）、每台设备均可配备FO值控制系统，所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理，使杀菌更科学。

7）、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制：根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，使食品承受的热量限制到zui小，以尽可能*的保存其色、香、味，使每一种产品均可在*状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到正负0.5度，有效避免产品蒸煮过度或灭菌不*的现象。

8)/热分布均一，产品品质轻松控制。

9）、针对软包装产品，特别是大块头包装，热穿透速度快，杀菌效果好。