PPO板/棒，英文名；Polyphenylene oxide-usually modified
由经氧化偶联聚合而成的热塑性树脂， 一般呈土黄色粉末状。常用的是由合成的，具有优良的综合性能，zui大的特点是在*负荷下，具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可在－127～121℃范围内*使用。具有优良的耐水、耐蒸汽性能，制品具较高的拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性也好。此外，有较好的耐磨性和电性能。主要用于代替不锈钢制造外科科研。在机电工业中可制作齿轮、鼓风机叶片、管道、阀门、螺钉及其他紧固件和连接件等，还用于制作电子、电气工业中的零部件，如线圈骨架及印刷电路板等。1964年，美国通用电气公司首先用2,6-为原料实现工业化生产。1966年，通用电气公司又生产了改性（MPPO）。1984年，世界的消费量为163kt。
树脂PPO
　  物理性能
　　比重：1.07克/立方厘米 成型收缩率：0.3-0.8% 成型温度：260-290℃ 干燥条件：130℃ 4小时
　　物料性能
　　1．为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性可消除应力开裂。
　　2．有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的*。
　　3．MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
　　4．有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。
　　5．阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。
　　6．可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。
　　应用方面
　　1．适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
　　2．可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
　　3．可制作螺丝、紧固件及连接件。
　　4．电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
　　成型性能
　　1．非结晶料，吸湿小。
　　2．流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
　　3．的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
　　4．的成型温度为280-330度，改性的成型温度为260-285度。
　　料筒温度 喂料区 40～60℃（50℃）
　　区1 240～280℃（250℃）
　　区2 280～300℃（280℃）
　　区3 280～300℃（280℃）
　　区4 280～300℃（280℃）
　　区5 280～300℃（280℃）
　　喷嘴 280～300℃（280℃）
　　熔料温度 270～290℃
　　料筒恒温 200℃
　　模具温度 80～120℃
　　注射压力 100～140MPa（1000～1400bar）
　　保压压力 注射压力的40%～60%
　　背压 3～10MPa（30～100bar）
　　注射速度 有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，确保模具有足够的通气性
　　螺杆转速中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s
　　计量行程 中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s
　　计量行程 （0.5～3.5）D
　　残料量 3～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
　　预烘干 在110℃温度下烘干2h
　　回收率 材料可再生加工，只要回料没有发生热降解
　　收缩率 0.8%～1.5%
　　浇口系统 对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片式浇口；可采用热流道
　　机器停工时段 关闭加热系统；低螺杆背压状态下，操作几次计量循环，
    规格：3-100mm*1000mm。
    产地：德国。