前   言

欢迎使用本公司博伽自动回转式枕包机!

在初次使用本公司包装机之前,请务必仔细阅读本《操作手册》之各项内容，它将帮助您正确使用和维护机器，确保人机安全，并充分发挥其性能，减少故障，延长寿命。

1．安全注意事项枕式包装机说明书

未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前，禁止启动机器。

未经训练和授权的人员，不得使用本机。

使用本机前，必须先详读本手册，并了解全部内容与指示。

机器须确认完成安装及必要的调整动作后，才能操作。

启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。

电源未关闭，不得触摸机器内部或电气设施。

机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。

机器在运转中严禁触摸发热的封轮、封模及运动中部件。

检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。

10）非经本公司许可，不得任意改装机器，或在机器上接装任何非本公司认可的装置、刀具或周边设备，以免发生危险。

11）本手册内容有任何不明了之处，或遇到依本手册之说明无法解决的问题，请咨询本公司或授权经销商，切勿擅自处理。

12）不要在环境之外的条件下使用机器。

警告：为了您和他人及机器设备的安全，务必遵守以上安全事项，对由于不按上述要求而产生的意外及事故，本公司概不负责。

2．机器说明

2．1．设备用途

本机是针对固型物的枕式包装而设计的，适合于包装各类固态有规则的物体，如食品类的饼干、面包、月饼、糖果等，以及日用品、工业零件等，对于散状物或个体分离的物体，则须将被包物先置于盒内，或将之绑束成一体，使之形成一个整体后，才可在本机上包装，至于其它非固态的被包物亦须准此要领。

2．2．结构特点

　1）双变频器控制，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。

  2）文本式人机界面，参数设定方便快捷。

  3）故障自诊断功能，故障显示一目了然。

4）高感度光电眼色标跟踪，使封切位置更加准确。

  5）温度独立PID控制，更好适合各种材质包膜。

  6）定位停机功能，不粘刀、不费膜。

  7）传动系统简洁，工作更可靠，维护保养更方便。

  8）所有控制由软件实现，方便功能调整和技术升级，落后。

2．3．设备外形及各部名称（见图一）

2．4．调节组件位置及名称（见图二）

2．5．技术规格枕式包装机说明书

3．机器安装

3．1．地面要求

  该机应安装在平整而坚固的地面上，机器四周应保留足够的操作维护空间（见图三）。

3．2．环境条件

１）温度：正常的环境温度须在５°Ｃ～４０°Ｃ。

２）湿度：３０％～９０％。

３）远离油气、化学物、酸性、碱性及爆炸物或易燃物。

４）环境照明：３００ＬＵＸ以上。

５）避免太阳直接照射。

６）避免与会产生震动的机器比邻。

７）避免风扇直吹。

3．3．安装步骤

１）首先参见图三确定主机摆放位置，并以工作平台为基准，分别调节四个水平螺杆，调平定位主机。

２）安装进料输送机，使与主机左端用螺栓固锁，并通过调节进料输送机两水平调节螺杆，调平定位。要求与主机相连处，送料槽底平面与主机台面平齐。

３）安装推指链条。先放松进料输送机左端手轮（见图二）然后安装并联接推指链条，调节手轮，使推指链条松紧适度。

４）配接电源线。本机使用220V单相，50HZ的电力，严禁连接380V或其它不符合要求的电源，请使用者特别注意！为保证安全，连接工作须由电气专业人士完成，随机配有连接线。如自配电源插头，须用1.5m㎡三芯电缆，正确连接火线(L)、零线（N）和地线（E）。

3．4．送电测试

1）确定供应电源正确（用试电笔测试进电源Ｌ、Ｎ正确）。

2）合上控制箱中各断路器，并观察控制面板上各仪表、电源信号灯是否正常。

3）点按点动按钮，观察机器运转是否正常。

4）通过按动人机界面，设定包装速度为40包/分,再按动启动按钮(绿色)正常运转机器3~5分钟,在确定机器正常后,按下停机按钮(红色)。此即完成了机器的正确安装。

４．机器调整

4．1．进料机构

      本机进料机构上配有推指链条，推指链条的张力，是通过进料机构左端两个“推指链条松紧调节手轮”调整的。当被包物确定后，首先调整进料机构导料槽的宽度，使被包物能在导料槽中顺畅移动即可。

4．2．送纸机构

包膜绕行路径

包装膜卷安装在具有自动对中夹紧的辊筒上后，薄膜必须按照一定的路径绕行。薄膜绕行的路径因打码机是否安装而略有不同。

无论上述那种绕行路径，当薄膜进入制袋器后，打开中封开合手柄，使纸穿过拉纸轮，中封加热板，压合轮，然后合上开合手柄，点动运行，使包膜穿过端封刀，至此完成装膜。

２）包膜张力及对中调节

包膜在经过制袋器时，如果包膜张力不均――两边紧中间松或两边松中间紧，都会造成走纸不顺，须通过调节摆辊位置（见图二）或摆杆角度，来改变摆辊与制袋器之间的相对位置，达到包膜张力均匀的要求。

如果出现包装产品中封不齐，则须调节＂包膜对中调节手轮＂（见图二），每次调节量不宜太大（因为效果不是马上反映出来），直至中封两边对齐为止。

4．3．制袋器

制袋器是一不能调宽窄的固定制袋器，需根据产品尺寸来具体制作。制袋器的宽度尺寸宜以被包物的宽度，再略加上约５ｍｍ余隙为宜。

制袋器高度尺寸宜以被包物的高度，再略加上约10ｍｍ余隙为宜。

4．4．中封机构

中封机构主要由拉纸轮、加热块、压合轮、开合手柄、压合轮速调节手轮等组成，当包膜经过拉纸轮、加热块、压合轮时，如果在拉纸轮和压合轮之间有积纸或拉纸现象，应通过“压合轮速调节手轮”调整。

中封的效果应是封口牢固及纹路清晰，否则就应调整，调整要求如下：

1）用两张白纸中间夹着一张复写纸，在两啮合的中封轮上转一周，打开看其痕迹要清晰，均匀，否则须调整两轮啮合位置，再进行压痕观察，反复调节，直至痕迹清晰均匀为止。

2）在啮合正确，温度合适的前提下，若封口质量还是不理想，可调节定位螺钉来限定封轮啮合压力，直至封口美观。

机器出厂前中封部件己调整合格，一般情况下不需调整。

４．5．端封机构（回转式）

１）端封刀座及切刀的调整

刀座在出厂前己经认真调整并严格检验，正常情况下无需调整，若确需调整刀座，首先用两张白纸中间夹着复写纸观察压痕纹路，如果压痕均匀纹路清晰，则刀座位置正确，无需调整，否则需对刀座进行调整，先松开（不要*松离）刀座上Ｍ１0螺钉,然后调节横向调整螺丝来修正刀座的编移，直至调整理想为止,zui后拧紧M10螺钉。刀座的调整须在无加热的条件下进行。

切刀的调整一般采用垫铜片的方法。调整准则是刚好切断纸膜而啮合声又不大为好。如果怎样调节都无法调好，就须更换切刀。调整切刀时，一定要在加热(约120°C)的情况下进行。

２）端封刀架高低位置的调整

对于不同高度之包装物，应调整端封刀架高低，使端封刀啮合中心与被包产品中心的高度一致，如图四、五所示。调整方法是：先松开刀架侧板的四个螺丝，然后调节端封升降调节螺栓（中间的螺栓），使上下端封刀啮合处距工作平面为１／２包装物高度，调整完毕，务必紧固松开的四个螺丝后方可开机。

３）端封刀速度的调整

对于不同长度的包装，端封刀速度应做相应调整，调整原则是以端封刀的线速度应与包装膜的速度相同，即切刀切纸时又不积纸又不拉纸为宜。若积纸，即刀速慢，应向快的方向调节“端封刀速调节手轮”（见图二），若拉纸，即刀速快，应向慢的方向调节“端封刀速调节手轮”直至同步为止。

４）端封刀裁切位置的调整

本机进料推杆与端封刀之间，会因为包装长度的不同，而有不同的同步联动关系。调整进料推指与端封刀的同步关系，其调整步骤如下：

（一）在包装薄膜印有色标的情况下

（１）空袋时通过人机界面选择＂参数设定＂设置屏设置＂切断位置＂之数值来调节端封刀切断位置（设置方法参见5．1节），使切断在色标处。

（２）取３～５个包装物放入进料机构推指间，启动机器，当包装物送至端封前100mm处停机。

（３）检查包装物是否在两色标中间，并观察记住偏移方向及偏移量。

（４）取出包装物，然后通过＂推指位置调节手轮＂来调节推指的位置（旋转手轮需向内推进后旋转）从而调整包装物位置。

（５）重复２～４步骤，直至包装物位于两色标中间为止。

（二）在包装薄膜没印色标的情况下

（１）取３～５个包装物放入进料机构推指间，启动机器，当包装物送至端封前100mm处停机。

（２）用目视判断端封位置是否在二件包装物中间，并记住编移方向及编移量。

（３）取出包装物，然后通过＂推指位置调节手轮＂来调节推指的位置（旋转手轮需向内推进后旋转）从而调整包装物位置。

（４）重复１～３步骤，直至包装物位于两端封中间为止。

５．机器操作

１）安全检查。检查确认输送带上、工作台上、端封刀上等无杂物，且没有其它人在操作机器。

２）开启电源。打开电控箱门锁，合上总断路器，关上箱门观察控制面板上各温控器显示是否正常，电源信号灯是否正常显示，人机界面是否正常显示。

在安全检查及电源开启正常后，本机需进行下述操作。

５．1．人机界面

本机主要参数的设定，都是通过人机界面来完成的，在开启电源后，人机界面首先显示首页，页面如图六所示。

按屏幕说明触按（∨）键,人机界面将发出声响并进入下一界面(主页),如图七所示。

（一）参数设定

按“人机界面主页”（图七）说明，触按（＜＝键，进入“参数设定”界面，如图八所示。触按（↑）键，返回“人机界面主页”（图七）。

１）＂包装速度＂的设定。按“参数设定”界面（图八）说明，触按（＜）键进入＂包装速度＂设定画面(见图九)，按画面说明输入数值即可，当速度设定超出该机额定范围，将显示错误提示，并要求重新设定，直至设定正确。

２）“包装袋长”的设定。按“参数设定”界面（图八）说明，触按（＞）键进入＂包装袋长＂设定画面(见图十)，按画面说明输入数值即可，当袋长设定超出该机额定范围，将显示错误提示，并要求重新设定，直至设定正确。

３）＂切断位置＂的设定。按“参数设定”界面（图八）说明，触按（∨）键进入＂切断位置＂设定画面(见图十一)，按画面说明输入数值即可。输入数值的确认，首先在切断位值参数设为０的情况下，空袋封切，测量切口到色标的尺寸L（见图十二），然后将测试尺寸值输入＂切断位置＂参数即可。

（二）计数

按“人机界面主页”（图七）说明，触按（＞）键，进入“计数”界面，如图十三所示。

该界面主要记录该机累计工作时间，界计产量及班产量，便于用户生产管理。班产量可触按（SET）键清0．触按（↑）键，返回“人机界面主页”（图七）。

（三）跟踪方式

按“人机界面主页”（图七）说明，触按（∨）键，进入“跟踪方式”界面，如图十四所示。触按（↑）键，返回“人机界面主页”（图七）。

触按（＜）键，机器将处于“跟踪切”工作方式，触按（＞）键，机器将处于“定长切”工作方式。对于有色标的包膜（即需要色标跟踪切的产品），选择“跟踪切”工作方式，反之，选择“定长切”工作方式。

（四）充气设定(选配功能)

按“人机界面主页”（图七）说明，触按（∧）键，进入“充气设定”界面，如图十五所示。触按（↑）键，返回“人机界面主页”（图七）。

1）＂充气延时＂的设定。按“充气设定”界面（图十五）说明，触按（∧）键进入＂充气延＂设定画面(见图十六)，按画面说明输入数值即可。输入数值的大小，应根据充气效果而定。

触按（↑）键，返回“充气设定”界面（图十五）。

2）＂充气时间＂的设定。按“充气设定”界面（图十五）说明，触按（∨）键进入＂充气时间＂设定画面(见图十七)，按画面说明输入数值即可。输入数值的大小，应根据充气效果而定。

（五）定量包装

该机有定量包装功能。即当开启定量包装，并设定定量包装数量，此时，启动包装机，包装机按正常状态包装，当包装数量到达所设定包装数值时，包装机自动停机。如此，可以方便计量处理包装成品。

当中途停机后，再次启动包装机，此时，定量包装从零开始计量。

按“人机界面主页”（图七）说明，触按（CLR）键，进入“定量包装”界面，如图十八所示。触按（ESC）键，返回“人机界面主页”（图七）。

触按（＜＝键，机器将处于“定量包装”工作方式，触按（＞）键，机器将处于普通工作方式。

＂定量设定＂的设定。按“定量包装”界面（图十八）说明，触按（∧）键进入＂定量设定＂画面(见图十九)，按画面说明输入数值即可。输入数值的大小，应根据需要而定。

触按（ESC）键，返回“定量包装”界面（图十八）。

 （六）手动操作

图二十、单动操作界面

该界面主要是用于单独操作：

走纸系统的前进和后退。

端封系统的正转和反转。

中封系统的打开和合闭。

（七）维护枕式包装机说明书

关于维护，进入口令为89758140，进入该界面后，可以调节袋长系数。通常，该值在出厂前已调好。如需调节，原则如下。先设定较常使用的袋长值和包装速度，将跟踪方式设为定长切，调好并开动机器制空袋，测取空袋袋长，如实际袋长比设定袋长短，则改大袋长系数，反之，则减小，直到设定值与实际值误差小于1mm即可。

５．2．温度控制

    该机有两组温控系统，分别控制“中封温度”和“端封温度”。各组温度设定值的大小，应视包装速度的快慢，包装膜的厚薄，周围环境温度的高低不同而定。zui合适的设定值应以产品中封和端封不漏气及不焦皱为宜。温控器的操作使用祥见随机温控器说明书。

5．3．色标电眼

对于需要跟踪切的产品，色标电眼是必须的，在包膜装好后，调整色标电眼位置，使电眼发出的光束对准色标经过的地方，如图十九所示。

色标电眼灵敏度出厂时己调整，如若仍需调节，详见随机电眼说明书。

5．４．启动

１）点动

按下点动（黑色）按钮，机器在按压期间，会以３０（包／每分钟）的速度运转，当释放按钮时，机器立即停止。

２）连动

点按启动（绿色）按钮，机器将以设定的速度连续运动，直至停机（红色）或急停（蘑菇头）按钮被按动为止。

５．5．停机

1）正常停机

点按停机（红色）按钮，机器将于端封刀水平位置停机。

２）紧急停机

按压急停（蘑菇头）按钮，机器将于瞬间停止，欲再启动机器，须先使按钮复位。

6．维护保养

6．1．每班的清洁和保养

１）清洁擦拭机器前，须先关闭电源，以确保人机的安全。

２）用干净捻湿的抹布擦拭机器工作台面及外表面。

３）用压缩空气清除进料机构及中封和端封处的产品碎屑。

４）用涂上滑油的钢丝刷除掉端封刀上粘附的薄膜碎片。

６．2．每月的检查和保养

对机器传动系统中互相啮合的齿轮和链轮链条给油润滑，润滑方式以淡涂抹为

原则，对于机器上的同步带和输送平皮带，禁止给油润滑。

２）对端封轴承给油润滑。

３）检查传动部件的链条和皮带张紧情况，必要时将其调紧。

４）检查各部件的螺钉或螺母松动情况，必要时将其压紧。

５）检查电刷积碳情况，必要时擦拭。

６．3．半年的维护和保养

１）检查传动皮带和输送平皮带磨损情况，必要时换新。

２）检查各种易损件，注意及时更换。

３）检查各传动件磨损情况，必要时换新。

４）检查并紧固电器接线，并用压缩空气清洁各电气组件上之灰尘。

７．异常处理