全自动灌装机 600桶每小时3-5加仑 桶装线

1、生产线基本数据

项目单位：项目名称：桶装饮用水生产线生产能力：600桶/小时（5加仑生产线配置：全自动

全自动灌装机 600桶每小时3-5加仑 桶装线生产方式

桶输送路线：全自动拔盖机→全自动外刷桶机→全自动上桶系统→洗瓶、灌装、封盖三合一灌装机→输送系统→热收缩机→ 套袋机.(成品套标包装输出输送带)。

盖输送路线：自动上盖机→理盖机→洗盖输送道→封盖工位

设备总体布局按照买方安装现场情况由双方共同确定。

整体过程描述

全自动拔盖工序：

空桶经输送链自动输入，经进桶计数传感器SQ检测1次后，经挡桶气缸将桶挡置；

后拔盖气缸随即向下动作套盖；后抓盖气缸向上动作抓盖；然后拔盖气缸随即复位向上动作拔盖；延时若干秒后，两拔盖气缸复位后，抓盖气缸向下动作放盖；同时吹盖电磁阀打开吹盖；拔盖后的桶自动出拔盖机；经出桶计数传感器SQ检测1次后，拔盖挡桶气缸复位，此工作过程完成。

全自动外刷桶工序：

    将回收取盖后的桶放到输送机后，由输送机输送至外刷机处，当检测开关检测到有桶时，推桶气缸将空桶推入刷桶工位，同时喷淋水泵开启，毛刷开始转动，直至气缸缩回，毛刷及水泵停止工作，等下一个空桶到外刷机时，检测开关再次检测到有桶时，气缸再次动作，以此反复动作，直至将*个桶推出外刷机至出桶输送机。（整机全部由光电系统控制自动操作）

上桶、冲洗、灌装、封盖工序：

经内外刷洗过的空桶经输送链将空桶输入自动上桶系统， 经上桶计数器SQ11进桶计数2个后，上桶挡桶气缸动作，阻止进桶；后上桶推桶气缸动作，将桶推入翻桶架上后复位；后上桶翻桶气缸动作，将桶翻转至水平状，等待进桶时机；后上桶进桶气缸动作，将桶推进冲桶桶托后复位；后等待洗桶主轴气缸动作，空桶随链条运动一个工位，成倒立状；后上桶翻桶气缸复位，上桶挡桶气缸复位，又开始下一循环上桶动作。

空桶随链条又运动一个工位，成倒立状进行桶口桶身进行冲洗。冲洗过程共有九道工序：*、二道为（热）碱水冲洗；第三道为滴水；第四、五道为消毒液循环冲洗；第六道为消毒液滴水；第七、八道为循环水冲洗；第九道为循环水滴水；第十、十一道为纯净水冲洗；第十二道为纯净水滴水。

经冲洗干净的净桶随拉桶、翻桶气缸转动45度后，空桶自行从滑道滑出，然后由推桶气缸将桶向上翻转45度，使空桶置于灌装机输送带上，输送至灌装压盖机前等待灌装。桶至灌装位置由顶桶气缸顶起，与输送带脱离后，灌装阀由下压气缸推动伸入桶口，灌装泵打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到*位置。

灌装结束后，顶桶气缸回位，满桶由输送带将已灌装的桶送至链条压盖工位，压盖完成后到在线提桶机套袋，然后再出到成品输送，此工作过程结束。

全自动套袋机