领冠厂家 100 150桶/小时矿泉水 纯净水 大桶灌装生产线 适用于桶装水生产，集冲洗、灌装、封口于一体，是生产饮用矿泉水、的理想设备，整机采用 SUS304不锈钢材料，有耐腐蚀，后端输送配备足够厚的不锈钢链条，不容易断裂，强劲的电机，足够马力带动能稳定带动桶装水的输送，电器元件采用西门子，欧姆龙有等，生产线采用电器程序控制，具有联锁、信号、自测有情安全装置。

灌装原理：

 领冠厂家 100 150桶/小时矿泉水 纯净水 大桶灌装生产线 采用可编程控制器控制系统自动运行，动力传动采用减速电机与 气动控制系统，性能可靠、操作简便、维护简单的。全自动桶装水灌装机 18.9L桶装矿泉水生产线 5加仑桶装水加工设备 整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污 染，*符合卫生标准。本系统全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。

水桶被人工放置在输送带开端，通过PLC系统控制涡轮减速自动把水桶运送到全自动把盖刷桶机处，输送静止，全自动把盖刷桶机感应到有桶进来，上方把盖头迅速把下方的桶盖拔下，瓶盖被丢到设置好的位置，可进行集体消毒后再利用率，降低成本。瓶盖后，内外毛刷在进行*的刷洗，本设备采用不损坏瓶口刷洗方位，保证清洗干净不造成瓶口损坏，清洗完毕后输送启动，瓶子输送到冲洗灌装机处，进行瓶子的内冲洗，强力的内喷水能把残留物质冲掉，再经行90度倒立把污染物排出。

采用二次灌装完成。灌装阀为新式灌装阀，在灌装过程中，当检测开关检测有桶时，翻板气缸向上动作，同时打进水气动阀，灌装气缸向下动作，打开灌装阀开始灌装；当灌装时间信号输入到PLC，灌装进水阀关闭，小流量继续补充灌装两秒，灌装完毕后，灌装气缸向上动作，灌装阀自动关闭；然后输送链启动，五加仑桶由输送链送至封盖。由时间继电器的控制，达到液位准确，不喷水，不浪费成品水，不涨瓶的*灌装效果。

本机共分为：洗瓶、灌装、电器控制和气动控制四大部分。

1、 洗瓶部分：

（1） 洗瓶传动机构;（2）瓶托；（3）药水洗瓶水泵；（4）药水箱；（5）纯水洗瓶水泵；（6）传动链。

2、 灌装部分：

（1） 灌装气缸；（2）灌装阀；（3）理盖电机及套盖装置；（4）压盖气缸及压盖装置。

3、 电器部分：

由微电脑编程器和电控箱组成。

1. 理盖装置：设有贮盖箱、旋转式理盖器。

2 压盖方式：采用气缸式压盖。确保盖的密封性；

3灌装参数：灌装利用率≥90%，盖损≤1%，灌装容量达到标准（在规定范围内）正负差5mm，液位无明显差异。

4．. 现场操作：灌装机旁安装有现场操作屏，实现就地控制，显示灌装线工作状态，并具有单独手动控制的功能；当出现故障时，能显示故障（如电机、液位等）及故障原因，并有声光报警，同时系统视报警程度选择性关闭，以zui大化保护设备安全。

桶装水灌装流水线具体构成包括：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜机→自动套袋机

拔盖刷桶机

1、主要由机架、拔盖头、导向机构、收集器、控制检测电路等部分组成

2、采用气缸驱动，PLC控制，动作准确，可自动调整拔盖机速度

具有无桶自动检测，自动停机；无盖自动检测不拔盖，可避免伤瓶口

3、拔盖头由四片圆弧瓣组成，仿形抓手压在桶口，收紧四片圆弧瓣，拉紧桶口盖边，然后向上提升拔盖，拔出后自动松开，由气将盖吹向

集盖槽，拔盖过程中不伤桶口

4、拔盖头设有微调装置，不损伤瓶口，对不同瓶的适应性更广

 水处理

设备包装发货 

车间案例

问答题：

1. 问： 你们是工厂还是贸易公司?

回答：我们是工厂，主要生产整套原水处理设备和果汁水灌装生产线，我公司已经有了5年的生产经验了。工厂大概在5000平方左右。几乎超过20个国家的客户使用过我们的设备。

2. 问：你们的工厂在哪里?我该如何去那里？

回答：我们公司地址是江苏省张家港市乐余镇，离上海虹桥机场差不多一个半小时、离无锡高铁40分钟。欢迎中外客户来我公司参观。

3. 问：你们机器的保修期是多久？

回答：设备验收后，提供12个月保修，控制系统提供12个月保修，免费提供零件和及时有效的服务。保修期过后，终身提供广泛优惠的、售后服务。

4. 问：你们公司的特点是什么？

回答：我们为客户提供交钥匙工程，包括预售和售后服务，供应整条生产线、设计瓶样、提供布局图，提供辅助材料代理供应信息，机器安装调试、工作人员培训等等。

需要提供以下几点信息才能给你正确的产品推荐：

1. 您要生产什么产品？水，含气饮料，果汁饮料等等？

2. 您需要多大产量的设备？需要多少瓶每小时的设备？

3. 您的瓶子是什么材质的？PET瓶，玻璃瓶，易拉罐，三旋盖的还是其他的？

4. 您需要单机还是整条生产线？