输送机的滚筒包胶主要有铸胶、冷粘胶、瓦壳式包胶、陶瓷包胶等方式，槽型皮带输送机厂家下面分别做详解的介绍说明：

1、铸胶方式

   滚筒胶面与滚筒之间接触面大，无间隙，包胶层牢固可靠。但其不足之处在于:
(1)必须在铸胶前在整个简体表面加工出螺纹状的沟槽，以增大接触面积，增加粘胶强度；
(2)铸胶后由于铸胶厚度不均匀，需要进行2次加工，以保证滚筒外圆与滚筒轴的同轴度，对设备要求较高；
(3)使用过程中一旦发生胶面与筒皮剥离，难以修复，必须拆下滚筒，车去外包胶，重新包胶。

2、冷粘胶

   冷粘胶的优点是相对于铸胶加工制作比较简便，包胶均匀，不需大型设备。
冷粘胶的缺点是:
(1)粘胶时，要求滚筒光洁，不得有油污，因此首先要清洗滚筒表面；
(2)粘胶时，胶板与滚筒表面不能有间隙，否则会影响粘胶的强度，胶板易开裂；
(3)使用后一旦胶板脱开，不易修复，必须拆下滚筒将胶板全部剥去，再次清洗，重新粘胶板。

3、瓦壳式滚筒包胶

   瓦壳式滚筒包胶是由瓦壳式胶板和压条组成。压条在安装时，焊在滚筒表面，并压紧瓦壳式胶板，瓦壳式胶板由耐磨胶层和金属层热硫化而成。
其优点是:
(1)瓦壳式滚筒包胶只需将滚筒表面进行粗加工，光洁度达到即可；
(2)胶板的安装操作简便，可靠性高；
(3)胶板采刚新材料、新工艺制作而成，胶层耐磨，寿命长；
(4)若使用过程中胶板发生磨损或表面破损，只需将损坏的瓦壳式胶板拆去，更换即可，易于现场更换，不需拆卸滚筒。

4、陶瓷滚筒包胶

   陶瓷滚筒包胶是在特种橡胶中镶人20 mm x20 mm、表面带有颗粒并具有优异耐磨性能的三氧化二铝陶瓷块。由于陶瓷与橡胶硫化接触面有*的燕尾槽结构，陶瓷与橡胶紧密贴合在一起，保证陶瓷不会从橡胶里脱出。陶瓷片表面有凸点，粗糙度高，可增加滚筒表面摩擦系数，使输送带连续作业不易打滑。陶瓷衬板粘接牢固且不起层，耐磨性能优异，使用寿命长，比普通包胶寿命长3-5倍，免除了多次包胶维修的烦恼。