全自动酱油三合一灌装机介绍：

该机的生产过程如下:瓶子通过练到传送至三合一灌装机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶底托板配合拨瓶星轮传送，通过升降机机构在凸轮作用下实现下降下与上升。灌装采用重力灌装方式。灌装结束后灌装阀上升离开瓶口阀。瓶子通过卡瓶身过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的拨轮卡住瓶身保持瓶子直立，瓶底防滑垫防止瓶子旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现旋盖、脱盖动作，完成整个封盖的过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封闭，封窗高度高于设备高点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。

全自动酱油三合一灌装机主要特点

I. 进瓶机构

a)  进瓶采用螺杆分离式进瓶。

b)   设有卡瓶保持装置。

该机的生产过程如下:瓶子通过练到传送至三合一灌装机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶底托板配合拨瓶星轮传送，通过升降机机构在凸轮作用下实现下降下与上升。灌装采用重力灌装方式。灌装结束后灌装阀上升离开瓶口阀。瓶子通过卡瓶身过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的拨轮卡住瓶身保持瓶子直立，瓶底防滑垫防止瓶子旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现旋盖、脱盖动作，完成整个封盖的过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封闭，封窗高度高于设备zui高点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。

II.    冲瓶机

a)        旋转盘全部采用不锈钢SUS304焊接而成。

b)       采用特殊高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗*并节约冲瓶用水。

c)        瓶夹及升降机构滑套均采用耐蚀免维护轴承。

d)       冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

III.  过渡拨轮

采用优质超高分子板。

Ⅳ.灌装机

1、旋转盘全部采用不锈钢SUS304。

2、灌装方式为压力灌装。

3、灌装阀采用304。

4、灌装阀结构设计合理，灌装量准确。

5、灌装过程由灌装阀通过凸轮升降完成。

6、灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

7、在冲洗、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶身输送方法

  Ⅴ.旋盖机

落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效地避免无盖瓶的出现。

a)        设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。

b)       理盖机采用振动理盖，保证瓶盖无损伤。

c)        当瓶子由拨轮拨入旋盖机时，旋盖头下降时内置顶杆提前将瓶盖压紧，旋盖头外侧风轮开始顺瓶口纹路切盖完成整个封盖动作。旋盖头封盖完成后自动离开瓶口。

Ⅵ.出瓶星轮

a)        尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。

b)       设有卡瓶保护装置。

Ⅶ.出瓶输送链

a)        传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效地防止瓶子翻倒。

b)       出瓶输送链上装有光电开关，当万一出现倒瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。

Ⅷ.机架

a)        机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（AISI304）。

b)       三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。

c)        传动齿轮采用钢质齿轮与屁龙齿轮交叉布置方式。

d)       主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保护机器安全。

Ⅸ.电控系统

a)        电控柜采用不锈钢SUS304制作，柜内装有检修照明灯，PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。