全自动肉类深加工设备肉丸定型蒸煮冷却流水线主要由三大部分组成，即成型与蒸煮部分、冷却部分、传动系统部分。设备的整机采用SUS304不锈钢制作，符合国家食品卫生要求。传动系统全部由变频器控制，操作简单，实现了生产肉丸的自动化。大大减轻了劳动强度，节约劳动力，降低生产成本，提高生产效率，杜绝了生产流程中诸多因人的因素而产生的食品质量事故。设备的成型槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热，水温用高温高压阀通过调节蒸流器控制，达到成型槽的水温约75度，蒸煮槽水温为90度左右。成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使从肉丸机出来的肉丸入水后便开始向成型槽末端流动，流动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度的目的，即按工艺使肉丸达到理想的成型状态。成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使从肉丸机出来的肉丸入水后便开始向成型槽末端流动，流动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度,目的使肉丸达到理想的成型状态。成型后的肉丸需在蒸煮槽的进一步蒸煮后通过旋转的拨板匀速地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节拨板的转速来控制,使肉丸达到熟透状态。蒸煮槽内的丸子由链条传动到冷却槽内，肉丸须在冷却槽内迅速冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水已达到冷却槽内水温始终在20度-25度左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接装盘进入速冻车间挂冰，或和速冻隧道(单冻机)连接。