全自动液体灌装自动生产线的特点：

1、采用旋转式间歇喷冲洗，从进瓶传送，夹瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶内喷淋直至沥干出瓶进入灌装。

2、采用*的卡瓶口常压灌装，保证瓶口与灌装阀口准确密封，消除了原托瓶底灌装时由于瓶子不圆或瓶身歪斜和瓶壁薄而产生的漏液现象。

3、采用日本三菱变频调速、三菱可编程控制器（PLC）控制，实现从瓶子入机到包装全过程自动控制。

4、采用用磁力离合拧盖头，扭力可调整，从而确保旋盖质量。

5、凡与液体相接触部份均采用不锈钢（SUS304）制造，符合食品卫生要求。

全自动液体灌装自动生产线所有与液体接触的零部件全部采用进口优质不锈钢材料或耐磨、耐臭氧、食品级工程塑料，电气系统多数选用进口元件，食品卫生条件符合国家标准，性能稳定可靠。设备故障率低，实现全自动化控制。该设备适用于生产320ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装水。其特点是瓶子的颈部卡在星轮形板的卡瓶板与上形板之间，由星轮传动带动卡瓶板转动而实现瓶子的传送，从而实现全自动洗瓶、灌装、封盖三大工序的，具有瓶子磨损小、瓶型更换简单、传动准确平稳、工艺流程科学等优点。